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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111748691A(43)申请公布日2020.10.09(21)申请号201910243917.7(22)申请日2019.03.28(71)申请人狄保法地址474350河南省南阳市内乡县城关镇郦都大道30号(72)发明人狄保法狄凌飞(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人罗满(51)Int.Cl.C22B5/04(2006.01)C22B5/16(2006.01)C22B26/22(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图4页(54)发明名称一种铝热法炼镁装置及炼镁工艺(57)摘要本发明公开了一种铝热法炼镁装置,包括真空感应炉、抽真空装置以及冷凝收集系统,真空感应炉的顶部设有进料系统,真空感应炉的底部设有收渣系统,冷凝收集系统包括冷凝管和收集罐,冷凝管的第一端连通真空感应炉,第二端连通收集罐;制镁时,先通过进料系统将制镁原料填装在真空感应炉内,再利用抽真空装置对真空感应炉抽真空,并加热真空感应炉至反应温度,使氧化镁发生还原反应产生镁蒸汽,产生的镁蒸汽通过冷凝管冷却降温并输送至收集罐进行凝结,还原反应结束后,真空感应炉内的废渣可通过收渣系统从下方排出,上料和排渣简单方便,省时省力,效率高。本发明还公开了一种使用上述铝热法炼镁装置生产镁的炼镁工艺。CN111748691ACN111748691A权利要求书1/2页1.一种铝热法炼镁装置,其特征在于,包括真空感应炉(1)、用于将所述真空感应炉(1)抽真空的抽真空装置(2)以及用于冷凝收集镁蒸气的冷凝收集系统(3),所述真空感应炉(1)的顶部设有进料系统(4),所述真空感应炉(1)的底部设有收渣系统(5),所述冷凝收集系统(3)包括用于冷凝和输送镁蒸气的冷凝管(31)以及用于收集镁液体的收集罐,所述冷凝管(31)的第一端连通所述真空感应炉(1),第二端连通所述收集罐(32)。2.根据权利要求1所述的铝热法炼镁装置,其特征在于,所述真空感应炉(1)包括基座(11)、炉体(12)和上盖(13),所述上盖(13)上设有加料口和镁蒸气出口,所述加料口通过输料管连接所述进料系统(4),所述冷凝管(31)的第一端连接在所述镁蒸气出口处,所述收渣系统(5)通过排渣阀与所述炉体(12)内腔连通,所述炉体(12)内设有用于盛放制镁原料的坩埚(14)、包裹在所述坩埚(14)外的保温层(15)以及缠绕在所述保温层(15)的外壁上的感应加热线圈(16)。3.根据权利要求2所述的铝热法炼镁装置,其特征在于,所述进料系统(4)包括从上至下依次连接的承料斗(41)、一级真空料仓(42)和二级真空料仓(43),所述二级真空料仓(43)的出料口通过输料管与所述加料口相连,且所述承料斗(41)和所述一级真空料仓(42)之间设有一级真空阀,所述一级真空料仓(42)和所述二级真空料仓(43)之间设有二级真空阀,所述二级真空料仓(43)的出料口与所述加料口之间设有三级真空阀。4.根据权利要求3所述的铝热法炼镁装置,其特征在于,所述收渣系统(5)包括设在所述基座(11)下方的存渣室(51),所述坩埚(14)包括可拆卸连接的底板和筒体,所述排渣阀包括拉杆和所述底板,所述拉杆的一端与所述底板的底部相连,另一端伸出所述炉体(12)。5.根据权利要求4所述的铝热法炼镁装置,其特征在于,所述收渣系统(5)还包括料渣仓(52)、渣储罐(54)和链板输渣机(53),所述料渣仓(52)设在所述存渣室(51)下方且通过第一真空阀与所述存渣室(51)连接,所述料渣仓(52)底部的出料口下方设置有用于将废渣输送进所述渣储罐(54)的链板输渣机(53)。6.根据权利要求1至5任意一项所述的铝热法炼镁装置,其特征在于,所述冷凝管(31)包括多个具有不同冷凝温度的冷凝部,各所述冷凝部上分别缠绕有用于控制其管内温度的电热丝(33),各所述冷凝部按冷凝温度高低依次连接,且冷凝温度最高的所述冷凝部与所述真空感应炉(1)连接,冷凝温度最低的所述冷凝部与所述收集罐(32)连接。7.根据权利要求6所述的铝热法炼镁装置,其特征在于,所述冷凝收集系统(3)还包括汇集管(34),所述汇集管(34)的管径由第一端向第二端逐渐增大,且所述汇集管(34)的第一端与所述冷凝管(31)的第二端相连,所述汇集管(34)的第二端的侧面上开有竖直向下的收集口,所述收集口通过导管与所述收集罐(32)连通。8.根据权利要求7所述的铝热法炼镁装置,其特征在于,所述汇集管(34)的第二端的侧面上还设有竖直向上的出气口,所述出气口处连接有三通管,所述三通管的另两个出口分别连接旋风分离管(6)和粉尘分离器,所述旋风分离管(6)下方设有收集管(7),所述旋风分离管(6)自上而下直径逐渐缩小,所述收