硅热法炼镁还原炉机械化装出料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101936657A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101936657A(43)申请公布日2011.01.05(21)申请号201010502858.X(22)申请日2010.10.11(71)申请人重庆博奥镁业有限公司地址400801重庆市万盛区丛林镇周家院(72)发明人邹钢张晓露胡显明黄宝林(74)专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司50212代理人李晓兵(51)Int.Cl.F27B14/16(2006.01)F27B14/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称硅热法炼镁还原炉机械化装出料的方法(57)摘要一种硅热法炼镁还原炉机械化装出料的方法。方法是：将煅白、硅铁、萤石粉的混合粉料压成的球团装入还原罐的内胆中，将内胆放在内胆车里，然后把内胆车推到还原炉旁，把内胆对准还原罐用叉车或其他动力车将内胆推入还原罐内，然后装入挡火板、结晶器、钾钠集收器，盖好盖子就完成了装料。出料时：先将盖子打开，取出钾钠集收器、结晶器、档火板，然后用叉车或其他动力车将内胆拉出放在内胆车中运走完成了还原炉的出料。采用本方法后可以实现半机械化操作，降低工人劳动强度、提高工作效率、降低能耗、提高产量减少生产成本、减少对环境的污染。CN1093657ACN101936657A权利要求书1/1页1.一种硅热法炼镁还原炉机械化装出料的方法，其特征在于：用金属板给每个还原罐制作一个内胆，内胆能装入对应的还原罐内；再制作一次能装若干个内胆的内胆车，用叉车或其他动力车进行装出料；具体的装出料步骤如下：装料前，先将硅热法炼镁需要的原料，煅白、硅铁、萤石粉的混合粉料压成球团，然后将球团装入还原罐内胆中；将还原罐的内胆放在内胆车中待用；装有球团的内胆装入还原罐时，把内胆车移到还原罐前，将内胆对准还原罐后用叉车或其他动力车将内胆推入还原罐内；然后装入档火板、结晶器、钾钠集收器，盖好还原罐水套盖子；按照工艺要求在还原炉内进行还原熔炼；还原熔炼完毕后出料时，先将还原罐水套盖子打开，从还原罐内取出钾钠集收器、结晶器、档火板；用叉车或其他动力车将内胆从还原罐中拉出放在内胆车中运走，完成了还原炉的出料。2.根据权利要求1所述的硅热法炼镁还原炉机械化装出料的方法，其特征在于：所述还原炉温度、真空度为：（1）还原炉内温度：＜1100~1200℃；（2）还原罐内真空度：≤13Pa；（3）炉料在还原罐内还原时间：8~10小时。3.根据权利要求1所述的一种硅热法炼镁还原炉机械化装出料的方法，其特征在于：所述金属板为薄钢板，用厚度适合的薄钢板给每个还原罐制作一个内胆。2CN101936657A说明书1/3页硅热法炼镁还原炉机械化装出料的方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及冶炼镁生产时装出料的方法，具体涉及一种金属镁冶炼时还原炉的装出料的方法，属于冶金技术领域。[0003]背景技术[0004]皮江法是目前使用最广泛的一种热法炼镁工艺。在镁冶炼中，白云石经过高温煅烧后成为煅烧白云石简称煅白。在煅白中按比例加入硅铁、萤石粉后，经过球磨机磨成粉，再经过压球机压成球团，然后人工用特殊的工具将球团慢慢推入3米多长的还原罐中，然后装入档火板、结晶器、钾钠集收器，盖好还原罐的水套盖子就完成了装料。出料时工人用特制的3米多长的铲子将还原罐中1200℃的还原渣一铲一铲地往外掏，装入渣盆中用叉车或其他动力车运走。不但需要的工人数量多而且要身体强壮，工人的劳动强度大、环境温度高、装料时间长（浪费能源，减少了有效生产时间）、劳动生产率低，装料时容易把球团压碎、装料不均匀使镁的收得率降低，增大了生产成本。出料时、环境温度高、安全性差容易造成安全事故、对环境的污染严重，而且劳动效率非常低。还原渣很容易粘接在还原罐上，影响镁的还原效果、还原罐导热不均匀变形降低还原罐的使用寿命，增大生产成本。[0005]发明内容[0006]本发明针对上述主要靠人工装出料所存在的上述问题，本发明的目的是提供一种半机械化以降低工人劳动强度、操作速度快、节能环保、金属回收率高的装出料方法。[0007]本发明的技术方案：一种硅热法炼镁还原炉机械化装出料的方法，其特征在于：用金属板给每个还原罐制作一个内胆，内胆能装入对应的还原罐内；再制作一次能装若干个内胆的内胆车，用叉车或其他动力车进行装出料；具体的装出料步骤如下：（1）装料前，先将硅热法炼镁需要的原料，煅白、硅铁、萤石粉的混合粉料压成球团，然后将球团装入还原罐内胆中；将还原罐的内胆放在内胆车中待用；（2）装有球团的内胆装入还原罐时，把内胆车移到还原罐前，将内胆对准还原罐后用叉车或其他动力车将内胆推入还原罐内；然后装入档火板、结晶器、钾钠集收器，盖好还原罐水套盖子；按照工艺要求在还原炉进行还原熔炼；（3）出料