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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106583447A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201510679420.1(22)申请日2015.10.19(71)申请人中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院地址066004河北省秦皇岛市海港区河北大街西段47号(72)发明人喇思兰马会文王继州(74)专利代理机构上海东信专利商标事务所(普通合伙)31228代理人杨丹莉李丹(51)Int.Cl.B21B1/26(2006.01)B21B37/46(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种用炉卷机轧制奥氏体不锈钢带的方法(57)摘要本发明公开了一种用炉卷机轧制奥氏体不锈钢带的方法,其包括步骤:1)加热板坯:控制加热温度为1150-1250℃;2)粗轧:控制粗轧轧制速度为2.5-5.5m/s;3)精轧:控制精轧轧制速度为5-8m/s,同时控制精轧机前、后的卷取炉的温度为1100-1220℃;4)冷却:先空冷至920-1050℃,然后以200-300℃/s的速度快速冷却;5)卷取:控制卷取温度<450℃。本发明所述的用炉卷机轧制奥氏体不锈钢带的方法省去了离线固溶退火工序,确保了轧制的固溶温度,避免了在敏化温度范围内进行卷取,以减少钢带内碳化物的析出,减少钢带内贫Cr区的产生,从而软化了热轧钢带,降低了能源消耗。CN106583447ACN106583447A权利要求书1/1页1.一种用炉卷机轧制奥氏体不锈钢带的方法,其特征在于,包括步骤:(1)加热板坯:控制加热温度为1150-1250℃;(2)粗轧:控制粗轧轧制速度为2.5-5.5m/s;(3)精轧:控制精轧轧制速度为5-8m/s,同时控制精轧机前、后的卷取炉的温度为1100-1220℃;(4)冷却:先空冷至920-1050℃,然后以200-300℃/s的速度快速冷却;(5)卷取:控制卷取温度<450℃。2.如权利要求1所述的用炉卷机轧制奥氏体不锈钢带的方法,其特征在于,在所述步骤(2)中,控制各粗轧轧制道次之间的间隙时间为6-9s。3.如权利要求1所述的用炉卷机轧制奥氏体不锈钢带的方法,其特征在于,在所述步骤(3)中,控制各精轧轧制道次之间的间隙时间为3.8-5s。4.如权利要求1所述的用炉卷机轧制奥氏体不锈钢带的方法,其特征在于,在所述步骤(2)中,控制粗轧的开轧温度为1080-1130℃。5.如权利要求1所述的用炉卷机轧制奥氏体不锈钢带的方法,其特征在于,在所述步骤(3)中,控制精轧的开轧温度为1060-1150℃,终轧温度为1010-1150℃。6.如权利要求1所述的用炉卷机轧制奥氏体不锈钢带的方法,其特征在于,在所述步骤(3)中,在带钢从精轧机前的卷取炉出来以后、进入精轧机之前,对带钢进行高压水除鳞。7.如权利要求1所述的用炉卷机轧制奥氏体不锈钢带的方法,其特征在于,在所述步骤(1)和步骤(2)之间还具有步骤(1a):对板坯进行高压水除鳞。8.如权利要求1所述的用炉卷机轧制奥氏体不锈钢带的方法,其特征在于,在所述步骤(2)和步骤(3)之间还具有步骤(2a):剪切带钢头尾。9.如权利要求1所述的用炉卷机轧制奥氏体不锈钢带的方法,其特征在于,在所述步骤(5)后还具有步骤(6):对带钢进行离线酸洗。2CN106583447A说明书1/6页一种用炉卷机轧制奥氏体不锈钢带的方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢带的轧制方法,尤其涉及一种不锈钢带的轧制方法。背景技术[0002]目前,现有的用于炉卷轧机轧制奥氏体不锈钢的生产线的生产工艺流程包括:原料加热-高压水除鳞-粗轧-切头尾-高压水除鳞-炉卷精轧-水冷-卷取-缓存-离线固溶-酸洗-冷轧。经过此类生产线的热轧步骤之后的钢带需要进行离线固溶的原因在于:此类生产线的热轧卷取温度通常在600~700℃范围之间,如果奥氏体不锈钢长时间处于此温度范围内即会有大量的高Cr碳化物析出,导致热轧后的奥氏体不锈钢的硬度高、抗晶间腐蚀能力降低,不利于后续酸洗及冷轧步骤。离线固溶的目的是为了降低带钢的硬度,使得碳化物固溶到钢带的基体中,以确保奥氏体不锈钢的固有性能,减少晶间腐蚀,并起到软化钢带的作用。然而,离线固溶需要将轧后钢带在退火炉内加热到1010~1150℃,并且保温一段时间后又快速冷却。此时,退火炉需要消耗大量的燃料,每吨钢消耗天然气近46m3,天然气单价以2.7元计,每吨钢仅退火炉消耗燃气成本在124.2元,对于年产60万吨的不锈钢生产线来说,仅用于离线固溶退火炉的燃气成本就高达7452万元。[0003]奥氏体不锈钢离线固溶处理的关键在于要将钢加热到某一温度使其碳化物和其它合金元素完全溶解于奥氏体基体中,然后快速冷却,使得钢