熔融玻璃抽真空脱泡装置及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106630549A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611030686.4(22)申请日2016.11.22(71)申请人重庆兆峰玻璃晶品有限公司地址401532重庆市合川区清平镇杨柳坝村(72)发明人邓浩(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人成艳(51)Int.Cl.C03B5/225(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称熔融玻璃抽真空脱泡装置及其方法(57)摘要本发明属于玻璃生产技术领域，尤其涉及一种熔融玻璃抽真空脱泡装置及其方法，包括熔炉和挤出机构，熔炉的四周和底部设有燃烧室，熔炉底部的一侧固定安装有燃烧机，熔炉的顶部设有炉盖，炉盖上贯穿有第一连接管，第一连接管远离炉盖的一侧连接有第一抽真空装置，挤出机构挤出机构包括虹吸管，虹吸管开口端穿过熔炉侧壁置于熔炉内，虹吸管出口端下方设有成型炉，解决了熔炉中的玻璃熔液熔化过程中产生的气泡会影响玻璃制品品质的问题。CN106630549ACN106630549A权利要求书1/1页1.熔融玻璃抽真空脱泡装置，包括熔炉和挤出机构，所述熔炉的四周和底部设有燃烧室，其特征在于，所述熔炉的底部安装有燃烧机，所述熔炉的顶部设有炉盖，所述炉盖上贯穿有第一连接管，所述第一连接管远离炉盖的一端连接有第一抽真空装置，所述挤出机构包括虹吸管，所述虹吸管开口端穿过熔炉侧壁置于熔炉内，虹吸管出口端连接有成型炉。2.如权利要求1所述的熔融玻璃抽真空脱泡装置，其特征在于，所述虹吸管的材质为铂。3.如权利要求2所述的熔融玻璃抽真空脱泡装置，其特征在于，所述第一连接管为橡胶材质的薄壁橡胶管。4.如权利要求3所述的熔融玻璃抽真空脱泡装置，其特征在于，还包括第二连接管，所述第二连接管一端与虹吸管连接，另一端连接有第二抽真空装置。5.如权利要求4所述的熔融玻璃抽真空脱泡装置，其特征在于，所述熔炉的侧壁由熔铸耐火材料制成。6.使用权利要求1所述的熔融玻璃抽真空脱泡装置脱泡的方法，包括以下步骤：第一步：将配置好的玻璃配料称量后置于混料机中混合均匀，将混合好的玻璃配料置于熔炉中，开启燃烧机对熔炉中的玻璃配料进行加热，加热温度在1300~1600゜C；第二步：开启炉盖上的第一抽真空装置，通过第一抽真空装置对熔炉进行抽真空，在真空度达到22mmHg时将第一抽真空装置关闭，熔炉内部保压30分钟；第三步：开启第二抽真空装置，通过第二抽真空装置对虹吸管进行抽真空，待熔炉中的玻璃熔液通过虹吸管流向成型炉时取走第二抽真空装置。2CN106630549A说明书1/3页熔融玻璃抽真空脱泡装置及其方法技术领域[0001]本发明属于玻璃生产技术领域，尤其涉及一种熔融玻璃抽真空脱泡装置及其方法。背景技术[0002]玻璃的制作过程通常分为以下步骤：配料、熔制、成型、退火四个主要工序。其中配料步骤中所采用的起始物料的成分、重量配比决定了生产出的玻璃的基本性能以及品质；熔制、成型以及退火等步骤中所使用的设备，所采用的工艺条件则决定了所生产出的玻璃是否能够满足成品玻璃的品质和技术要求。[0003]熔制过程是一个复杂的物理化学反应过程，包含硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、澄清均化阶段，其中澄清阶段是气泡消除的过程。在这一过程中随温度升高玻璃液粘度降低，气泡中的气体、窑内气体与玻璃液中物理溶解和化学结合的气体之间建立平衡，使可见气泡漂浮于玻璃液面加以消除。[0004]授权公告号CN103848556B的发明专利公开了一种改进的玻璃熔炉，该装置包括熔炉，熔炉的四周和底部设有燃烧室，所述熔炉四周燃烧室的外侧设有蓄热室，所述蓄热室的外侧设有隔热室，所述底部的燃烧室的一侧设有燃烧机，所述燃烧机的尾部设有风机，所述熔炉的上端设有上盖，所述上盖上设有挤出装置，所述挤出装置的下端穿过上盖置于熔炉内，所述置于熔炉的挤出装置的四周设有过滤网，所述置于熔炉内的挤出装置上连接有注入管，所述注入管穿过上盖通过连接管与抽真空装置连接，该装置能够收集燃烧过程中的热量，进行再次利用，节约了能源，采用挤出装置和注入管的模式，不仅克服熔液本身自重不易出液的困难，挤出装置上的过滤网还能起到隔离杂质的作用，提升了熔液的清洁率；但是该装置在对玻璃进行熔制的过程中，仅仅在炉盖上设置挤出装置，方便熔液的导出，对于熔炉熔化过程中产生的气泡没有做处理，玻璃熔液中有气泡会导致最终制造的玻璃制品中产生气泡，影响玻璃制品的品质。发明内容[0005]本发明为了解决熔炉中的玻璃熔液熔化过程中产生的气泡会影响玻璃制品品质的问题，提供一种熔融玻璃抽真空脱泡装置以及通过该装置对熔融玻璃抽真空脱泡的方法。[0006]为了达到上述目的，本发明的第一基础方案提供一种熔