钒钛磁铁矿高炉冶炼的强化.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页共NUMPAGES10页第PAGE\*MERGEFORMAT10页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT10页钒钛磁铁矿高炉冶炼的强化马家源孙希文盛世雄摘要：以高钛型钒钛磁铁矿为主要原料的攀钢高炉，在解决了泡沫渣、粘渣、铁水粘罐、铁损高、脱硫能力低等重要技术难题后，通过优化高炉操作及炉料结构，开发一系列强化冶炼的新技术，取得了大型高炉在采用难冶炼的特殊矿、入炉品位低的情况下达到高利用系数的经验，获得了巨大的经济效益，并建立了高炉冶炼钒钛磁铁矿的系统理论。关键词：钒钛磁铁矿高炉强化冶炼INTENSIFIEDSMELTINGOFVANADIUMANDTITANIUMMAGNETITEINBLASTFURNACEMAJiayuanSUNXiwenSHENGShixiong(PanzhihuaIronandSteel(Group)Co.)ABSTRACT：Havingbeensolvedseveralcriticalproblems,suchasslagfoaming,viscousslag,hotmetalpitadhesion,highmetallossandlowdesulphurizationrate,Panganghasdevelopedanewpackageofoperationintensificationtechnologybyoptimizationofblastfurnaceoperationandburdenstructureswithgoodeconomicresults.Asystematicaltheoryofvanadiumandtitaniummagnetitesmeltinginblastfurnacehasbeenestablished.KEYWORDS：vanadiumtitaniummagnetite,blastfurnace,intensifiedsmelting▲1概述用普通大型高炉冶炼钒钛磁铁矿，尤其是冶炼时炉渣中TiO2＞22%的高钛型钒钛磁铁矿，过去国内外都认为是不可能的。由于技术上的原因，用常规方法冶炼将会出现炉渣粘稠，渣铁不分，炉缸堆积等现象，使正常生产难以进行。我国攀枝花地区蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿，是我国三大铁矿之一。与铁矿共生的钒、钛资源在全国和世界都占有重要地位。经过60年代中期的大规模工业性科学试验，解决了基本工艺问题，首创了高炉冶炼钒钛矿技术，为攀枝花资源的开发利用奠定了基础。并因此曾获国家发明奖。但由于一些重要的技术难题未能解决，如泡沫渣、铁水粘罐、铁损高以及品位低、渣量大等问题长期困扰生产，冶炼工艺及操作技术也尚不完全成熟，使攀钢高炉指标低下。自1970年投产后，历经10年，高炉利用系数才达到不高的设计指标(1.40t/m2.d),此后长期徘徊在1.5～1.6t/(m3.d)的较低水平，且消耗高，焦比在620kg/t以上，经济效益差，连年亏损。进入90年代中期，攀钢以钒钛磁铁矿高炉强化冶炼为中心，开展了系统的科技攻关，进行了系列的科学试验和理论研究，成功地开发了钒钛磁铁矿高炉强化冶炼的新技术，取得重大的突破性进展。使各项指标大幅度提高，在入炉品位低的原料条件下，高炉利用系数达到国内外先进水平，自1998年下半年以来，利用系数(未经折算的实际值)一直保持在2.0t/(m3.d)以上，1999年一季度平均利用系数为2.143t/(m3.d)，入炉焦比降到484kg/t，吨铁喷煤98.54kg，取得巨大经济效益(表1)。2主要技术难题的突破泡沫渣、铁水粘罐、粘渣、铁损高、脱硫能力低是钒钛矿高炉冶炼试验中的重要技术难题，也是攀钢高炉投产后长期困扰生产的主要问题。2.1泡沫渣问题冶炼钒钛矿的高炉渣流入渣罐后，产生大量气体，使炉渣成泡沫状沸腾上涨，溢出罐外。而涨落之后，罐内只有小半罐渣，渣罐容积不能充分利用，而高炉则因出不净渣铁，导致炉内压差升高，被迫减风，无法提高冶炼强度。通过理论研究〔1〕和生产试验，弄清了泡沫渣形成机理并找到了消除措施。表1攀钢炼铁厂1990～1998年度主要技术经济指标Table1Maintechnical-economicindexfrom1990to1998forIronmakingPlantofPanga