一种转炉出钢口耐火材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106631053A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201610862523.6(22)申请日2016.09.29(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区建设一路(72)发明人桑绍柏徐晓阳李亚伟徐小峰徐义彪王庆虎(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/043(2006.01)C04B41/86(2006.01)C03C8/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种转炉出钢口耐火材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种转炉出钢口耐火材料及其制备方法。其技术方案是：在镁碳砖本体表面喷涂一层厚度为1~2mm的釉浆涂层，干燥，保温，制得转炉出钢口耐火材料。所述镁碳砖本体的制备方法是：将镁砂细粉、鳞片石墨细粉、膨胀石墨、铝粉和硅粉于高速混碾机中混碾，制成混合细粉；再将电熔镁砂颗粒和人造石墨颗粒混碾，加入酚醛树脂混碾，再加入造粒石墨和混合细粉混碾，困料，成型，静置，制得镁碳砖本体。所述釉浆的制备方法是：以玻璃粉、锂辉石、钾长石、硅微粉、碳酸钾、SiC细粉、铬绿和磷酸二氢铝为釉浆原料，加水共磨，制得釉浆。本发明制备的转炉出钢口耐火材料具有热震稳定性好、整体性好、抗氧化性好、抗侵蚀性好和寿命长的特点。CN106631053ACN106631053A权利要求书1/1页1.一种转炉出钢口耐火材料的制备方法，其特征在于：在镁碳砖本体表面喷涂一层釉浆，所述釉浆的涂层厚度为1~2mm，于110℃条件下干燥12~24小时，升温至240℃，保温24小时，制得转炉出钢口耐火材料；所述镁碳砖本体的原料及其含量是：电熔镁砂颗粒为55~72wt%，镁砂细粉为7~20wt%，人造石墨颗粒为1~5wt%，造粒石墨为5~10wt%，膨胀石墨为0.2~2wt%，鳞片石墨细粉为2~5wt%，铝粉为1~3wt%，硅粉为1~2wt%，酚醛树脂为2~4wt%；按所述镁碳砖本体原料及其含量，将镁砂细粉、鳞片石墨细粉、膨胀石墨、铝粉和硅粉于高速混碾机中混碾1~5分钟，制成混合细粉；将电熔镁砂颗粒、人造石墨颗粒置于混碾机中混碾1~4分钟，加入酚醛树脂混碾3~6分钟，再加入造粒石墨和所述混合细粉混碾10~25分钟，困料12~24小时，等静压成型，自然放置12~24小时，制得镁碳砖本体；所述釉浆的原料及其含量是：玻璃粉为40~65wt%，锂辉石为5~25wt%，钾长石为10~20wt%，硅微粉为2~8wt%，碳酸钾为1~3wt%，SiC细粉为3~10wt%，铬绿为1~3wt%，磷酸二氢铝为1~3wt%；按所述釉浆原料及其含量，向所述釉浆原料中加入占釉浆原料总质量40~70wt%的水，共磨，得到釉浆。2.根据权利要求1所述的转炉出钢口耐火材料的制备方法，其特征在于所述电熔镁砂颗粒中MgO含量≥97%；电熔镁砂颗粒中：1~3mm的电熔镁砂颗粒占25~45wt%，粒径小于1mm且大于等于0.1mm的电熔镁砂颗粒占55~75wt%。3.根据权利要求1所述的转炉出钢口耐火材料的制备方法，其特征在于所述电熔镁砂细粉中MgO含量≥97%，电熔镁砂细粉的粒径≤0.074mm。4.根据权利要求1所述的转炉出钢口耐火材料的制备方法，其特征在于所述人造石墨颗粒粒径为0.1~1mm，所述造粒石墨粒径为0.5~0.1mm，所述鳞片石墨粒径≤0.074mm。5.根据权利要求1所述的转炉出钢口耐火材料的制备方法，其特征在于所述铝粉粒径为≤0.045mm。6.根据权利要求1所述的转炉出钢口耐火材料的制备方法，其特征在于所述硅粉粒径为≤0.088mm。7.根据权利要求1所述的转炉出钢口耐火材料的制备方法，其特征在于所述造粒石墨粒径为0.1~0.5mm，石墨含量为32~37wt%。8.根据权利要求1所述的转炉出钢口耐火材料的制备方法，其特征在于所述酚醛树脂为液体热固性酚醛树脂粉和液体热塑性酚醛树脂中的一种以上。9.一种转炉出钢口耐火材料，其特征在于所述转炉出钢口耐火材料是根据权利要求1~8项中任一项所述转炉出钢口耐火材料的制备方法所制备的转炉出钢口耐火材料。2CN106631053A说明书1/6页一种转炉出钢口耐火材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域。尤其涉及一种转炉出钢口耐火材料及其制备方法。技术背景[0002]转炉出钢口是经过冶炼的钢水从转炉进入到钢包的管道，其结构和质量对钢水冶炼的产品质量、生产周期及生产稳定性和效率具有直接的影响，材质和寿命更是生产安全的保障，转炉出钢口的使用次数是转炉冶炼指标的综合体现之一。[0003]转炉出钢口在使用