一种转炉出钢口喷补料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112142448A(43)申请公布日2020.12.29(21)申请号202011062092.8(22)申请日2020.09.30(71)申请人湖南湘钢瑞泰科技有限公司地址411102湖南省湘潭市岳塘区吉安路湖南湘钢瑞泰科技有限公司(72)发明人朱新军唐安山曾立民刘利华(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人张雪娇(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/64(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种转炉出钢口喷补料及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种转炉出钢口喷补料，包括：含镁废料65～75重量份；电熔皮砂20～30重量份；磷酸盐1.5～2.5重量份；熟石灰1～2重量份；硅灰0.25～0.75重量份；烧结剂0.3～0.7重量份；所述含镁废料中MgO含量不低于80％。与现有技术相比，本发明以含镁废料为骨料，加入电熔皮砂促进喷补料基质相的烧结，以磷酸盐为结合剂使喷补料在中、低温具有较高的强度，同时喷补料中添加硅灰填充基质部分间隙，密实喷补料，还可在高温下与MgO、CaO反应生成镁橄榄石或钙镁橄榄石等高温相，提高喷补料抗渣侵蚀性能，从而使喷补料具有成本低、体积密度适中、烧结快、烧结强度适中、易于钻孔和使用寿命长的优点。CN112142448ACN112142448A权利要求书1/1页1.一种转炉出钢口喷补料，其特征在于，包括：所述含镁废料中MgO含量不低于80％。2.根据权利要求1所述的转炉出钢口喷补料，其特征在于，包括颗粒料与细粉料；所述颗粒料与细粉料的质量比为(65～75)：(25～35)。3.根据权利要求1所述的转炉出钢口喷补料，其特征在于，所述含镁废料选自镁铁铝尖晶石废砖、镁铝尖晶石废砖与镁铬废砖中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的转炉出钢口喷补料，其特征在于，所述含镁废料包括5～3mm粒级含镁废料、3～1mm粒级含镁废料与1～0mm粒级含镁废料；所述5～3mm粒级含镁废料、3～1mm粒级含镁废料与1～0mm粒级含镁废料的质量比为(10～20)：(25～35)：(20～30)。5.根据权利要求1所述的转炉出钢口喷补料，其特征在于，所述5～3mm粒级含镁废料、3～1mm粒级含镁废料与1～0mm粒级含镁废料的质量比为(12～18)：(30～35)：(22～25)。6.根据权利要求1所述的转炉出钢口喷补料，其特征在于，所述电熔皮砂中MgO的含量大于等于94％，CaO的含量为1.5％～2.5％，SiO2的含量为2％～2.5％；所述电熔皮砂的粒度要求为-0.088mm≥85％。7.根据权利要求1所述的转炉出钢口喷补料，其特征在于，所述磷酸盐选自三聚磷酸钠和/或六偏磷酸钠；所述烧结剂选自硼砂、硼酸与柠檬酸中的一种或多种。8.根据权利要求1所述的转炉出钢口喷补料，其特征在于，包括：9.一种权利要求1所述的转炉出钢口喷补料的制备方法，其特征在于，包括：将含镁废料、电熔皮砂、磷酸盐、熟石灰、硅灰与烧结剂混合，得到转炉出钢口喷补料。10.权利要求1～8任意一项所述的转炉出钢口喷补料作为转炉滑板挡渣出钢喷补料的应用。2CN112142448A说明书1/7页一种转炉出钢口喷补料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于转炉耐火材料技术领域，尤其涉及一种转炉出钢口喷补料及其制备方法。背景技术[0002]转炉滑板挡渣是近年来兴起的转炉挡渣新技术，该技术与转炉下渣红外线检测技术相结合，取得了良好的效果，其可以实现转炉出钢前期、出钢后期100％挡渣；减少钢水回磷回硫、提高合金收得率；减少钢中夹杂物、提高钢水清洁度；减少钢包渣量、延长钢包耐材使用寿命，为转炉生产高质量、高技术含量、高附加值的优钢产品创造了条件。[0003]与滑板挡渣配套的出钢口，是将转炉钢水导入到钢包的流钢通道，位于出钢口座砖内，前端延伸到基础板、连接板并与滑板挡渣内水口相连，出钢口与座砖之间的间隙一般为25～35mm，必须用喷补料填充密实，将出钢口固定，并且当出钢口使用到后期需要更换时，需用钻机将出钢口和填充料钻掉，再更换新的出钢口，并重新喷补固定。但现有出钢口喷补料都是用高纯烧结镁砂或电熔镁砂作为主要原料，以磷酸盐作结合剂生产的，成本高，烧结好，强度大，钻孔时间长，满足不了现阶段钢厂快节奏炼钢、快节奏更换滑板挡渣出钢口的使用要求。[0004]如公开号为CN1239429C的中国专利公开了一种转炉出钢口喷补料，其含有85％～95％的镁砂，2％～5％的磷酸盐，0.5％～4％的消石灰，0.5％～5％的铬绿和0.1％～3％的烧结剂。该喷补料用于对转炉出钢口及熔损严重部位(装料区)进行喷补维护，