颗粒的制造方法及镍氧化物矿的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106661666A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201580034483.X(74)专利代理机构隆天知识产权代理有限公司720(22)申请日2015.06.3003代理人李英艳张永康(30)优先权数据2014-1448812014.07.15JP(51)Int.Cl.C22B23/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C22B1/245(2006.01)2016.12.26C22B5/10(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C33/04(2006.01)PCT/JP2015/0688522015.06.30(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/009828JA2016.01.21(71)申请人住友金属矿山株式会社地址日本东京都(72)发明人高桥纯一井上拓冈田修二权利要求书1页说明书8页附图3页按照条约第19条修改的权利要求书1页按照条约第19条修改的声明或说明1页(54)发明名称颗粒的制造方法及镍氧化物矿的冶炼方法(57)摘要本发明提供将镍氧化物矿颗粒化并装入冶炼工序中的还原炉时，能够抑制热冲击导致的破碎产生的颗粒的制造方法。在由镍氧化物矿制造颗粒的方法中，将镍氧化物矿、粘合剂与碳质还原剂混合，将该混合物形成块状物后，对所得到的块状物在350℃～600℃的温度条件下进行预热处理。在该预热处理中，更优选对块状物在400℃～550℃的温度条件下进行预热处理。CN106661666ACN106661666A权利要求书1/1页1.一种颗粒的制造方法，其是由镍氧化物矿制造颗粒的方法，其特征在于，对将所述镍氧化物矿形成为块状的块状物在350℃～600℃的温度进行预热处理。2.如权利要求1所述的颗粒的制造方法，其特征在于，对所述块状物在400℃～550℃的温度进行预热处理。3.如权利要求1所述的颗粒的制造方法，其特征在于，在对所述块状物进行预热处理前，对该块状物进行预加热。4.如权利要求3所述的颗粒的制造方法，其特征在于，对所述块状物在100℃～170℃的温度持续保持2小时以上进行预加热。5.一种镍氧化物矿的冶炼方法，其特征在于，其具有：颗粒制造工序，该工序由所述镍氧化物矿制造颗粒；以及还原工序，该工序采用还原炉对所得到的颗粒在规定的还原温度进行加热，并且，在所述颗粒制造工序中，对将所述镍氧化物矿形成为块状的块状物在350℃～600℃的温度进行预热处理。6.如权利要求5所述的镍氧化物矿的冶炼方法，其特征在于，在所述颗粒制造工序中，对所述块状物进行预热处理而形成颗粒后，将该颗粒在保持该预热处理的温度的状态的情况下装入所述还原炉中。2CN106661666A说明书1/8页颗粒的制造方法及镍氧化物矿的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及颗粒的制造方法，更详细地，涉及通过镍氧化物矿的冶炼工序进行处理时的颗粒的制造方法，以及使用该颗粒的制造方法的镍氧化物矿的冶炼方法。背景技术[0002]作为被称为褐铁矿或腐泥土的镍氧化物矿的冶炼方法，使用熔炼炉制造镍锍的干式冶炼方法、使用回转窑或移动炉床炉制造镍铁的干式冶炼方法、使用高压釜制造混合硫化物的湿式冶炼方法等已为人所知。[0003]当将镍氧化物矿装入冶炼工序时，进行将上述原料矿石颗粒化、浆料化等的前处理。具体而言，例如，在将镍氧化物矿颗粒化时，也即，在制造颗粒时，通常与除了上述镍氧化物矿以外的成分例如粘合剂、还原剂混合，进一步进行水分调节等后装入块状物制造机，例如，形成10～30mm左右的块状物(是指颗粒、团块等。以下，简称“颗粒”)。[0004]例如，为了实现保持通气性、防止原料成分不均匀等作用，即使在将上述颗粒装入冶炼炉(还原炉)并开始还原加热等冶炼操作的情况下，维持颗粒的形状也是重要的。[0005]例如，在专利文献1中，作为利用移动炉床炉制造镍铁时的前处理方法，公开了在将含有氧化镍和氧化铁的原料与碳质还原剂混合形成混合物的混合工序中调节混合物中的剩余碳含量的技术。[0006]但是，若进行颗粒化以将上述混合物装入还原炉中，并加热至还原温度，会出现产生所谓的热冲击而使颗粒破碎的情况，存在阻碍冶炼反应进行或生成物变小而难以回收的问题。因此，若不能将热冲击导致的破碎颗粒的比例至少限制到10％左右，则商业上的操作变得困难。[0007]现有技术文献[0008]专利文献[0009]专利文献1：日本特开2004-156140号公报。发明内容[0010]发明所要解决的课题[0011]本发明是基于上述实际情况而提出的，其目的在于，提供在将镍氧化物矿颗粒化并装入冶炼工序中的还原炉时，能够抑制热冲击导致的破碎产生的颗粒的制造方法。[0012]解决课题的手段[0013]本发明人