一种铝合金轮毂铸造成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106676582A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201611219874.1C22C49/06(2006.01)(22)申请日2016.12.26C22C101/02(2006.01)(71)申请人广东迪生力汽配股份有限公司地址529200广东省江门市台山西湖外商投资示范区(72)发明人谭红建(74)专利代理机构广州新诺专利商标事务所有限公司44100代理人华辉(51)Int.Cl.C25C3/36(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C21/02(2006.01)C22C47/08(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种铝合金轮毂铸造成型方法(57)摘要本发明涉及一种铝合金轮毂铸造成型方法。本发明所述的铝合金轮毂铸造成型方法，包括：通过熔盐电解法制备铝锭，所述铝锭包括铝、硅和稀土元素；在熔炉中加入铝锭，待铝锭熔化后，在温度700-710℃下，向铝液中加入精炼剂，加入量为铝液质量的0.4～0.8％，静置后，除去铝液表面的浮渣；在温度700-710℃下，向预精炼后的滤液中加入铝-镍-磷中间合金，加入量为铝液质量的0.1％-0.4％，机械搅拌均匀后静置；然后加入纳米氧化锡纤维，加入量为铝液质量的0.05％-0.2％；将铝液浇注到预热的轮毂模具中，将轮毂模具快速冷却至-10～-20℃，待铝液凝固后起模，得到铝合金轮毂。本发明所述的铝合金轮毂铸造成型方法，铝合金的铸造组织均一，孔隙率低，铝合金轮毂的综合性能优异。CN106676582ACN106676582A权利要求书1/1页1.一种铝合金轮毂铸造成型方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：通过熔盐电解法制备铝锭：将二氧化硅加入冰晶石体系的电解质中，加热使二氧化硅溶解后，向电解质中加入金属铝和稀土氧化物，于970-980℃进行电解，得到各元素质量分数为Al92.2-94.9％、Si6.3-7.6、Re0.02-0.07％、杂质≤0.2％的铝锭；S2：在熔炉中加入铝锭，升高温度至700-740℃，待铝锭熔化后，机械搅拌均匀；S3：在温度700-710℃下，向S2中的铝液中加入精炼剂，加入量为铝液质量的0.4～0.8％，静置后，除去铝液表面的浮渣；S4：在温度700-710℃下，向S3中预精炼后的滤液中加入铝-镍-磷中间合金，加入量为铝液质量的0.1％-0.4％，机械搅拌均匀后静置；然后加入纳米氧化锡纤维，加入量为铝液质量的0.05％-0.2％；S5：检测铝液密度，使铝液的密度大于或等于2.667g/cm3；若密度小于2.667g/cm3，重复S3，直至密度大于或等于2.667g/cm3；S6：将铝液浇注到预热的轮毂模具中，将轮毂模具快速冷却至-10～-20℃，待铝液凝固后起模，得到铝合金轮毂。2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂铸造成型方法，其特征在于：所述S1中，铝、二氧化硅和稀土氧化物的质量百分比为(91.5～93.9)％：(6.0～8.3)％：(0.01～0.15)％；所述冰晶石体系电解质为氟化钠、氟化铝和氟化镁，三者的摩尔比为6:3:1；所述稀土氧化物的稀土元素为钆、钐或钕中的任意一种或多种混合。3.根据权利要求2所述的铝合金轮毂铸造成型方法，其特征在于：所述精炼剂包括0.5-1.5份稀土、20-30份氯化钠、10-20份氯化钾。4.根据权利要求1所述的铝合金轮毂铸造成型方法，其特征在于：所述铝-镍-磷中间合金的制备步骤如下：按重量百分比Al：Ni：P＝(85％～95％)：(4％～12％)：(1％～5％)称取所需量的Al、Ni和P，通过一层P一层石灰石隔离叠成加入感应炉中，适当压紧；然后先将Al和Ni共同熔化混合均匀后，倒入感应炉中，使合金液由上至下渗入P层，通过感应炉保证炉内合金液不凝固，机械搅拌使合金液均匀，然后急速冷却使其凝固，得到Al-Ni-P中间合金。5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的铝合金轮毂铸造成型方法，其特征在于：所述铝-镍-磷中间合金和纳米氧化锡纤维的加入量的质量比为4:1～1:2。6.根据权利要求5所述的铝合金轮毂铸造成型方法，其特征在于：所述铝-镍-磷中间合金和纳米氧化锡纤维的加入量的质量比为2:1。7.根据权利要求5所述的铝合金轮毂铸造成型方法，其特征在于：所述S3中还包括，在加入精炼剂后，从熔炉下方向铝液中连续通入高纯氩10-15min，然后再静置，除去铝液表面的浮渣。8.根据权利要求1所述的铝合金轮毂铸造成型方法，其特征在于：所述S1中熔盐电解的阴极是石墨电极，阳极是铁镍合金。9.根据权利要求1所述的铝合金轮毂铸造成型方法，其特征在于：所述S2中使用涂有耐火涂层的钛棒进行