一种铝合金轮毂的成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103223574A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103223574103223574A(43)申请公布日2013.07.31(21)申请号201310149957.8(22)申请日2013.04.26(71)申请人厦门民兴工业有限公司地址361000福建省厦门市集美区灌口南路608号(72)发明人郑正生(74)专利代理机构广州市越秀区海心联合专利代理事务所(普通合伙)44295代理人黄为(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B21D25/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种铝合金轮毂的成型方法(57)摘要本发明公开了一种铝合金轮毂的成型方法，其包括成型步骤：铸造、压延、热处理、机械加工、检验、涂装、包装入库。该成型方法提高了铸造生产时肋尾圆弧角和安装面补缩，铸造性好，有效地提高了强度，且成品胎环处厚度比正常品薄，从而达到轮毂轻量化的效果，便于使用和运输。CN103223574ACN1032574ACN103223574A权利要求书1/1页1.一种铝合金轮毂的成型方法，其特征在于，包括以下成型步骤：（1）铸造：将铝合金原料铸造成轮毂初胚，初胚模具形状需根据压延需要设计成矮胖型；（2）压延：轮毂初胚送入压延机内进行压延加工得到定型胚；（3）热处理：将定型胚送入热处理炉进行固熔时效处理；（4）机械加工：将热处理后的定型胚送入数控机床进行机械加工为半成品；（5）检验：半成品进行基本检验；（6）涂装：检验合格的半成品进行涂装为成品；（7）包装入库：成品包装入库。2.如权利要求1所述的铝合金轮毂的成型方法，其特征在于：还包括一次加工步骤，其位于铸造与压延步骤之间，用于加工冒口及精确加工压延定位面。3.如权利要求1或2所述的铝合金轮毂的成型方法，其特征在于，所述的压延步骤，包括以下生产流程：（1）装模：将压延模装入压延机内；（2）烤模：打开压延机，加热压延模；（3）轮毂初胚淬水：将轮毂初胚放入常温水中淬水4s～6s；（4）安装轮毂初胚：压延机的机械手臂将轮毂初胚套至压延机内模上，压延定位面紧贴内模；（5）压延生产：压延机主轴旋转，滚刀进给进行压延加工，控制压延温度为390℃～440℃，压延时间为150s～250s,压延后得到定型胚；（6）定型胚取出：压延结束，机械手臂将定型胚取下淬水冷却。4.如权利要求3所述的铝合金轮毂的成型方法，其特征在于：所述的基本检验包括：气密性检验，动平衡检验及振幅检测。2CN103223574A说明书1/3页一种铝合金轮毂的成型方法技术领域[0001]本发明涉及一种轮毂的制造方法，尤其涉及一种铝合金轮毂的成型方法。背景技术[0002]目前一般的轮毂的生产工艺流程为铸造、热处理、机械加工、各种检测、涂装、包装入库，如图1为一般铸造轮毂成品的胎环处局部断面图，由于铸造生产的局限，图中A′处的壁厚约为6mm，B′处的壁厚约为5mm，轮毂铸件高且厚度薄，铸造性较不稳定，成品胎环处较厚导致整个轮毂较重，因铸造性不稳定易产生漏气不良，且抗拉强度、延伸率相对较普通，强度不够好。该生产工艺无法生产高强度轻量化的轮毂。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种高强度轻量化的轮毂，其抗拉强度好，延伸率高。[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：[0005]一种铝合金轮毂的成型方法，包括以下成型步骤：[0006]（1）铸造：将铝合金原料铸造成轮毂初胚，初胚模具形状需根据压延需要设计成矮胖型；[0007]（2）压延：轮毂初胚送入压延机内进行压延加工得到定型胚；[0008]（3）热处理：将定型胚送入热处理炉进行固熔时效处理；[0009]（4）机械加工：将热处理后的定型胚送入数控机床进行机械加工为半成品；[0010]（5）检验：半成品进行基本检验；[0011]（6）涂装：检验合格的半成品进行涂装为成品；[0012]（7）包装入库：成品包装入库。[0013]优选地，还包括一次加工步骤，其位于铸造与压延步骤之间，用于加工冒口及精确加工压延定位面。[0014]所述的压延步骤，包括以下生产流程：[0015]（1）装模：将压延模装入压延机内；[0016]（2）烤模：打开压延机，加热压延模；[0017]（3）轮毂初胚淬水：将轮毂初胚放入常温水中淬水4s～6s；[0018]（4）安装轮毂初胚：压延机的机械手臂将轮毂初胚套至压延机内模上，压延定位面紧贴内模；[0019]（5）压延生产：压延机主轴旋转，滚刀进给进行压延加工，控制压延温度为390℃～440℃，压延时间为150s～250s,压延后得到定型胚；[0020]（6）定型胚取出：压延结束，机械手臂将定型胚取下淬水冷却。[0