转底炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106698370A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201611202508.5(22)申请日2016.12.23(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人王静静李红科宋文臣曹志成薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.C01B25/18(2006.01)C01B25/01(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称转底炉(57)摘要本发明公开了转底炉。该转底炉包括：环形炉体；可旋转环形炉底，所述环形炉底设置在环形炉体下部，并位于所述内侧壁和所述外侧壁之间，且沿所述环形炉底旋转方向利用隔墙依次分隔设置装料段、反应段和出料段，其中，所述装料段设置有进料部件，所述反应段设置有烟道出口，所述出料段设置有出料部件；多个烧嘴，所述多个烧嘴沿周向设置在所述反应段；多个辐射管，所述多个辐射管沿周向设置在所述反应段。通过设置辐射管，将还原反应和氧化反应进行明确划分，在保障热能高效利用和还原反应与氧化反应各自所需气氛的前提下，使还原反应及氧化反应各自顺利进行。CN106698370ACN106698370A权利要求书1/1页1.一种转底炉，其特征在于，包括：环形炉体，所述环形炉体具有内侧壁、外侧壁和顶壁，所述环形炉体限定出环状炉膛；可旋转环形炉底，所述环形炉底设置在环形炉体下部，并位于所述内侧壁和所述外侧壁之间，且沿所述环形炉底旋转方向利用隔墙依次分隔设置装料段、反应段和出料段，其中，所述装料段设置有进料部件，所述反应段设置有烟道出口，所述出料段设置有出料部件；多个烧嘴，所述多个烧嘴沿周向设置在所述反应段；多个辐射管，所述多个辐射管沿周向设置在所述反应段，每个是辐射管均具有辐射管气体入口、辐射管空气管道接口和辐射管气体出口，所述辐射管气体入口与所述反应段的所述烟道出口相连。2.根据权利要求1所述的转底炉，其特征在于，进一步包括：传动装置，所述传动装置设置在所述环形炉底下方且与所述环形炉底相连。3.根据权利要求1或2所述的转底炉，其特征在于，所述辐射管位于所述环形炉底的上方，且所述辐射管的高度不高于所述烧嘴的高度。4.根据权利要求1-3任一项所述的转底炉，其特征在于，所述辐射管位于所述环形炉底的上方不高于80厘米处。5.根据权利要求1-4任一项所述的转底炉，其特征在于，所述辐射管和所述烧嘴呈间隔分布。6.根据权利要求1-5任一项所述的转底炉，其特征在于，所述辐射管的形状为U型、W型或直线型。7.根据权利要求1-6任一项所述的转底炉，其特征在于，所述烧嘴平行于所述转环形炉底。8.根据权利要求1-7任一项所述的转底炉，其特征在于，所述转底炉的所述烟道出口邻近所述出料部件。9.根据权利要求1-8任一项所述的转底炉，其特征在于，进一步包括：耐热管道，所述耐热管道与所述辐射管气体入口和所述转底炉的所述烟道出口相连。10.根据权利要求1-9任一项所述的转底炉，其特征在于，所述反应段的圆弧夹角不小于220°。2CN106698370A说明书1/6页转底炉技术领域[0001]本发明涉及转底炉。背景技术[0002]现有转底炉主要用来处理含铁物料，目前还没有用转底炉处理磷矿以制备磷酸的工艺出现。[0003]目前工业化生产磷酸主要方法有热法磷酸、湿法磷酸和窑法磷酸。热法磷酸的生产方法现在国内外普遍采用的均是电炉两步法，此法是将电炉还原磷矿所得的升华磷经过除尘后使磷冷却呈液态，然后将液态磷经燃烧、水化、除雾制成磷酸。该方法的主体设备是电炉，生产过程中，电炉以原料电阻和电机电弧的形式将电能转化成热能，使物料熔融，消耗了大量的电能，该方法属于高能耗、高成本的生产方法。湿法生产是用无机酸分解磷矿粉，分离出粗磷酸，再经净化后制得磷酸产品。湿法磷酸比热法磷酸成本低20％～30％，处于磷酸生产的主导地位。但湿法生产的磷酸纯度不高，且在环保方面存在问题。采用该法生产排出的磷石膏废渣对周边的大气环境和地下水、地表水造成污染。窑法磷酸处理主体设备是回转窑，具体步骤是：将磷矿石、硅石、碳质还原剂加皂土制成碳素球团,在回转窑中进行还原反应和氧化反应。排出窑体的气态P2O5经水合后生成磷酸,循环吸收后成浓磷酸。与电炉法磷酸相比,窑法磷酸能耗大大降低，但仍存在以下问题：一、存在窑体结圈问题；二、窑内氧化带和还原带难以截然分开，影响还原反应及氧化反应效果，最终影响磷的回收率及产品质量；三、对成球工艺要求高。因为氧化反应与还原反应均在同一设备进行，所以需将物料球团表面覆盖包裹层，该制球工艺在生产过程中控制难度很大，不易实现。[0004]另外，随着高品位磷