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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106699205A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201611219909.1(22)申请日2016.12.26(71)申请人中国京冶工程技术有限公司地址100088北京市海淀区西土城路33号申请人中冶建筑研究总院有限公司(72)发明人唐勋海高栋张君博徐自伟郑期波范咏莲张雯文郑江李晓伟(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人陈英俊杨桦(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种溶胶结合高炉内衬湿法喷涂料及制备方法(57)摘要本发明提供了一种溶胶结合高炉内衬湿法喷涂料及制备方法,所述喷涂料按重量份计,包含:碳化硅:小于等于30重量份,高铝材料:小于等于80重量份,莫来石:小于等于60重量份,焦宝石:小于等于60重量份,氧化铝粉:3-20重量份,硅灰:3-20重量份,粘土:小于等于5重量份,树脂粉:0.5-5重量份,有机纤维:0.02-1重量份,界面剂:小于等于1重量份,促凝剂:0.01-0.2重量份,分散剂:0.02-0.2重量份,溶胶:8-12重量份。本发明大大提高了材料的使用性能、材料施工用寿命长、有良好的抗熔渣侵蚀、耐冲刷性能,为高炉的高效长寿做出贡献。CN106699205ACN106699205A权利要求书1/1页1.一种溶胶结合高炉内衬湿法喷涂料,其特征在于,按重量份计,其原料组成如下:碳化硅:小于等于30重量份,高铝材料:小于等于80重量份,莫来石:小于等于60重量份,氧化铝粉:3-20重量份,硅灰:3-20重量份,粘土:小于等于5重量份,树脂粉:0.5-5重量份,有机纤维:0.02-1重量份,界面剂:小于等于1重量份,促凝剂:0.01-0.2重量份,分散剂:0.02-0.2重量份,溶胶:8-12重量份。2.根据权利要求1所述的喷涂料,其特征在于:所述原料还包括碳化硅,所述碳化硅的纯度≥96.5%,粒度<200目,0-30重量份。3.根据权利要求1所述的喷涂料,其特征在于:所述莫来石为烧结莫来石,3Al2O3-2SiO2含量:60%-65%,粒度为颗粒或200目细粉。4.根据权利要求1所述的溶胶结合高炉内衬湿法喷涂料,其特征在于:所述硅灰,SiO2纯度≥94%。5.根据权利要求1所述的喷涂料,其特征在于:所述高铝材料为烧结矾土或电熔刚玉中的一种或两种复合。6.根据权利要求1所述的喷涂料,其特征在于:所述树脂粉为含碳树脂粉,C含量≥80%。7.根据权利要求1所述的喷涂料,其特征在于:所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和多聚磷酸钠中的一种或几种。8.根据权利要求1所述的喷涂料,其特征在于:所述促凝剂为氧化镁、硫酸铝、亚烷基二胺或三胺中的一种或多种复合。9.根据权利要求1所述的喷涂料,其特征在于:所述溶胶SiO2含量≥39.5%,pH值8.5-9.5。10.根据权利要求1-9任一所述的溶胶结合高炉内衬湿法喷涂料制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1)按质量比和组分纯度称量好原材料;2)称量好的固体原材料放入强力搅拌机中,干混至混合均匀;3)混合后材料经筛分和溶胶加量检验,合格后装包形成产品;4)在现场喷涂施工时,在强力搅拌机中按加入8-10%溶胶结合剂,搅拌至充分混合;5)调整溶胶加入量,待检测材料流动值合格后形成合格的溶胶结合高炉内衬湿法喷涂料,通过泵送至施工表面进行喷涂施工。2CN106699205A说明书1/6页一种溶胶结合高炉内衬湿法喷涂料及制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料领域,具体涉及一种溶胶结合高炉内衬湿法喷涂料及制备方法。背景技术[0002]高炉是长期处于连续高温生产的冶炼设备,在长期运行中,高炉内衬受到侵蚀、剥落出现局部或大面积损坏,影响高炉正常运行。为了使高炉达到长寿、高效的目的,延长高炉寿命一直是冶炼工程技术人员关心的课题,高炉长寿是炼铁技术发展水平标志之一。目前国内已开始普遍采用湿法喷补造衬技术,技术特点是在不停炉的前提下利用高炉休风对内衬进行喷补。湿法喷补造衬与原来传统的停炉维修相比,其具有施工方便、耗时少、投产快的特点。湿法喷注技术所用材料按照设计加水量预搅拌均匀形成砂浆状浇注料,此浇注料在喷枪口处与雾化的速凝剂混合喷出,在待喷面上浇注料瞬时失去流动性而紧密贴附;湿法喷注技术不存在水与料在枪口瞬间混合的问题,完全避免了干法和半干法喷涂技术的弊端,具有以下几个特点:[0003]①事先搅拌,加水量可按设计计量添加,搅拌均匀的砂浆浇注料,无水料分离现象,喷涂层均一密实;[0004]②足够的搅拌时间使减水分散剂效果得以充分发挥,加水量可与同等浇注料相当;[0005]③喷注时无粉尘;回弹量极低(仅5%左右),能很