一种高炉用高性能湿法喷涂料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109251008A(43)申请公布日2019.01.22(21)申请号201810967236.0(22)申请日2018.08.23(71)申请人安徽瑞泰新材料科技有限公司地址242300安徽省宣城市宁国经济技术开发区外环南路48号(72)发明人董舜杰万志华蒋杰周键周炜(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人刘希慧(51)Int.Cl.C04B33/13(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高炉用高性能湿法喷涂料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高炉用高性能湿法喷涂料，按重量份组成为：骨料45-75份、矾土粉料15-25份、锂辉石2-7份、铝酸钙水泥5-10份、广西白泥0.5-1.5份、氧化铝微粉2-8份、硅灰3-9份、棕刚玉1-4份、复合减水剂0.05-0.5份、速凝剂0.5-4份；所述喷涂料的制备步骤包括：按质量比称量好原材料；将骨料、矾土粉料、锂辉石、铝酸钙水泥、广西白泥、氧化铝微粉、硅灰、棕刚玉混合，搅拌，得搅拌料a；向搅拌料a中加如铝酸钙水泥、复合减水剂，搅拌；检验，包装。本发明的喷涂料使用时流变性能好，喷涂料到达喷涂工作面后不流动、不脱落，回弹率明显降低，附着率增高，并且喷涂料干燥后耐压强度和抗折强度高。CN109251008ACN109251008A权利要求书1/1页1.一种高炉用高性能湿法喷涂料，其特征在于，按重量份组成为：骨料45-75份、矾土粉料15-25份、锂辉石2-7份、铝酸钙水泥5-10份、广西白泥0.5-1.5份、氧化铝微粉2-8份、硅灰3-9份、棕刚玉1-4份、复合减水剂0.05-0.5份、速凝剂0.5-4份。2.根据权利要求1所述的湿法喷涂料，其特征在于，所述速凝剂按重量份包括：氢氧化钠10-20份、偏铝酸钠20-40份、氢氧化锂5-15份、水30-80份。3.根据权利要求1所述的湿法喷涂料，其特征在于，所述骨料按重量份组成为：粒度为3-5mm的焦宝石5-15份、粒度为1-3mm的焦宝石15-25份、粒度低于1mm的焦宝石25-35份。4.根据权利要求1所述的湿法喷涂料，其特征在于，所述矾土粉料按重量份组成为：100-500目矾土17-25份、500-1000目矾土2-6份。5.根据权利要求1-4任一项所述的湿法喷涂料，其特征在于，所述复合减水剂由六偏磷酸钠和多聚磷酸钠按质量比1：0.5-3组成。6.根据权利要求1-5任一项所述的湿法喷涂料，其特征在于，所述氧化铝微粉的粒径≤0.5mm。7.根据权利要求1-6任一项所述的湿法喷涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按质量比称量好原材料；S2、将骨料、矾土粉料、锂辉石、铝酸钙水泥、广西白泥、氧化铝微粉、硅灰、棕刚玉混合，搅拌，得搅拌料a；S3、向搅拌料a中加如铝酸钙水泥、复合减水剂，搅拌；S4、检验，包装。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，S2中采用高速搅拌机搅拌。9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，S2中，搅拌时间为10-30min。10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，S3中，搅拌时间为5-10min。2CN109251008A说明书1/4页一种高炉用高性能湿法喷涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种高炉用高性能湿法喷涂料及其制备方法。背景技术[0002]高炉运行过程中，炉料的磨损、侵蚀、脱落会造成炉衬破坏、冷却壁烧损、炉壳发红等，影响高炉正常顺行，需及时使用喷涂料对炉衬进行修补。[0003]喷涂料分为干法喷涂料、半干法喷涂料和湿法喷涂料，传统的干法和半干法喷涂料应用时其实并无多大区别，使用时均是大量水在喷枪口处加入，干或半干喷涂料瞬间高速通过喷枪口，料与水不能均匀混合。由此而带来了一系列其自身无法克服的弊端，例如：加水由喷枪手控制决定，无法按设计准确计量添加；喷涂料无法添加高效减水剂，其用水量会远远超出同等档次的浇注料，因此其各项性能与同等档次浇注料相比也会大大折扣；喷涂层变为了水与料交替层叠的堆积层，很难形成性能均一体而易产生层状剥落；喷涂中大量颗粒料反弹、细粉料飞散，原颗粒级配设计被完全破坏等。[0004]湿法喷涂料就能很好的解决上述问题，但是湿法喷涂料也存在喷涂时流变性能(即可泵送性)不佳、喷涂料在工作面流淌、回弹及干结后力学性能不足的问题，亟待解决。发明内容[0005]基于背景技术存在的问题，本发明提出了一种高炉用高性能湿法喷涂料及其制备方法，本发明的喷涂料使用时流变性能好，喷涂料到达喷涂工作面后不流动、不脱落，回弹率明显降低，附着率增高，并且喷涂料干燥后耐压强度和抗折强度高。[0