高炉炉身上部内衬用湿法喷涂料、其应用及高炉炉身上部内衬的修复方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106083075A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610395340.8(22)申请日2016.06.06(71)申请人武汉威林科技股份有限公司地址430415湖北省武汉市新洲区阳逻经济开发区晶港路一号(72)发明人李新健全坤朋苏伯平林先桥(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人陈薇(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称高炉炉身上部内衬用湿法喷涂料、其应用及高炉炉身上部内衬的修复方法(57)摘要本发明属于高炉内衬修补技术领域，具体涉及一种高炉炉身上部内衬用湿法喷涂料、其应用及高炉炉身上部内衬的修复方法。喷涂料包括：粒度在5-8mm的电熔莫来石为4～8wt％，粒度在3-5mm的电熔莫来石为10～20wt％，粒度在1-3mm的电熔莫来石为15～25wt％，粒度在0.088-1mm的电熔莫来石为15～25wt％，粒度≤0.088mm的电熔莫来石为25～35wt％，二氧化硅微粉为1～4wt％，活性氧化铝微粉为5～10wt％，外加剂为0.3-0.5wt％。喷涂料使用寿命可以达到24个月以上，与现有技术中的喷涂料的使用寿命相比有较大提升，不仅具有施工时间长、中温物理性能优异、烘烤时间短及具有一次修补使用寿命高的特点，其成本更低、抵抗温度变化引起破裂的能力更强。CN106083075ACN106083075A权利要求书1/1页1.一种高炉炉身上部内衬用湿法喷涂料，其特征在于，由以下重量百分含量的各个组份组成：粒度在5-8mm的电熔莫来石为4～8wt％，粒度在3-5mm的电熔莫来石为10～20wt％，粒度在1-3mm的电熔莫来石为15～25wt％，粒度在0.088-1mm的电熔莫来石为15～25wt％，粒度≤0.088mm的电熔莫来石为25～35wt％，二氧化硅微粉为1～4wt％，活性氧化铝微粉为5～10wt％，外加剂为0.3～0.5wt％。2.根据权利要求1所述的高炉炉身上部内衬用湿法喷涂料，其特征在于，所述电熔莫来石中：Al2O3含量>65wt％，Fe2O3含量<0.5wt％。3.根据权利要求1所述的高炉炉身上部内衬用湿法喷涂料，其特征在于，所选活性氧化铝微粉中：D50<1.5μm，Al2O3含量＞99wt％。4.根据权利要求1所述的高炉炉身上部内衬用湿法喷涂料，其特征在于，所选二氧化硅微粉的SiO2含量>97wt％，粒度≤0.074mm。5.根据权利要求1至4任一项所述的高炉炉身上部内衬用湿法喷涂料，其特征在于，所述外加剂为高效减水剂。6.根据权利要求5所述的高炉炉身上部内衬用湿法喷涂料，其特征在于，所述高效减水剂为聚羧酸系减水剂。7.一种根据权利要求1至6任一项所述的高炉炉身上部内衬用湿法喷涂料的应用，其特征在于：该湿法喷涂料用于高炉内衬的热态喷涂修复或冷态喷涂修复。8.一种高炉炉身上部内衬的修复方法，其特征在于，包括如下步骤：按照权利要求1至6任一项所述的重量比例称取各个组份；将二氧化硅微粉、活性氧化铝微粉、外加剂用锥形搅拌机搅拌20～30分钟，制得预混合料；再将所述预混合料与粒度5～8mm、3～5mm、1～3mm、0.088-1mm、≤0.088mm的电熔莫来石一起用行星搅拌机搅拌8～12分钟，制得高炉炉身上部内衬用湿法喷涂料；在室温下将结合剂与湿法喷涂料混合均匀得涂料液，使用湿法喷涂机将混合好的涂料液通过管道泵送至高炉炉身上部内衬修补区域，并在管道的出口处加入固化剂。9.根据权利要求8所述的高炉炉身上部内衬的修复方法，其特征在于，所述结合剂为液体硅溶胶，pH值为9～10，固含量>35wt％，SiO2含量>30wt％，所述结合剂的干重为高炉炉身上部内衬用湿法喷涂料的重量的12～16wt％。10.根据权利要求8或9所述的高炉炉身上部内衬的修复方法，其特征在于，所述固化剂为硫酸镁溶液或硫酸铝溶液，溶液的质量浓度>30％，所述固化剂的干重为高炉炉身上部内衬用湿法喷涂料的重量的0.8～1.5wt％。2CN106083075A说明书1/6页高炉炉身上部内衬用湿法喷涂料、其应用及高炉炉身上部内衬的修复方法技术领域[0001]本发明属于高炉内衬修补技术领域，具体涉及一种高炉炉身上部内衬用湿法喷涂料、其应用及高炉炉身上部内衬的修复方法。背景技术[0002]高炉是长期处于连续高温生产的冶炼设备。在长期运行中，高炉内衬受到侵蚀、剥落出现局部或大面积损坏，影响高炉正常运行。为了达到长寿、高效的目的，现已普遍采用湿法喷涂技术，在高炉不停炉的状态下利用高炉休风期间对高炉的内衬破损区域进行修补。[0003]目前高炉炉身上部的内衬修补使用较多的是以纯铝酸钙水泥作为结合剂并加