一种大流量顶底复吹转炉热更换炉底的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114196796A(43)申请公布日2022.03.18(21)申请号202111473986.0(22)申请日2021.12.06(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号(72)发明人刘卫东王建昌赵建伟陈洋(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人赵禛(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C5/44(2006.01)C21C5/48(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种大流量顶底复吹转炉热更换炉底的方法(57)摘要一种大流量顶底复吹转炉热更换炉底的方法，属于转炉炼钢技术领域，解决碳钢冶炼顶底复吹转炉因炉底底枪侵蚀造成底吹关闭、丧失复吹效果的技术问题，包括以下步骤：停炉→拆卸与旧炉底底枪相连的配气管→拆卸旧炉底→清理炉身与炉底结合部位残余炉衬→安装新炉底→安装底枪配气管、打压捡漏→新炉底与炉身连接部位处的环缝内灌注修补料→烘烤炉底及环缝料→完成新炉底热更换，恢复转炉冶炼。本发明可以实现全炉役大流量底吹冶炼，显著降低转炉钢铁料消耗、降低生产成本，一套炉身搭配2‑3套炉底，炉役寿命可以达到8000‑10000次较高水平，炉身耐材可充分利用，并减少炉役周转占用时间，有利于提高转炉作业率。CN114196796ACN114196796A权利要求书1/1页1.一种大流量顶底复吹转炉热更换炉底的方法，其特征在于包括以下步骤：S1、停炉：大流量顶底复吹转炉在用炉底的侵蚀厚度达到更换标准时，停炉准备热更换旧炉底；S2、拆卸与旧炉底底枪相连的配气管；S3、拆卸旧炉底：拆卸用于炉底与炉身固定连接的固定销，炉底运输车上的炉底顶升装置将旧炉底从炉体上卸下，完成炉底与炉身分离，然后由炉底运输车将旧炉底运出；S4、清理炉身与炉底结合部位残余炉衬，为安装新炉底做准备工作；S5、安装新炉底：炉底运输车将新炉底运至炉身下方，对正位置后炉底顶升装置将新炉底顶升到位，炉身与新炉底连接部位处重新安装固定销，完成新炉底与炉身联结；S6、安装底枪配气管、打压捡漏：将步骤S2卸下的底枪配气管与新炉底的底枪连接，并进行打压捡漏，确认配气管与底枪联结密封无泄漏；S7、新炉底与炉身连接部位处的环缝内灌注修补料；S8、烘烤炉底及环缝料：步骤S7炉底环缝修补料灌注结束后，首先，倾炉至加料位，通过料槽加入烘炉料；然后倾炉至垂直位，氧枪供氧烘炉2小时；S9、经步骤S8烘炉操作后，完成新炉底热更换，恢复转炉冶炼。2.根据权利要求1所述的一种大流量顶底复吹转炉热更换炉底的方法，其特征在于：在所述步骤S1中，计划停炉热更换在用炉底的前三炉不进行溅渣护炉作业。3.根据权利要求1所述的一种大流量顶底复吹转炉热更换炉底的方法，其特征在于：在所述步骤S7中，修补料为镁铝‑铝钙尖晶石耐火材料，兑水搅拌均匀后使用，修补料与水的配比为5kg：0.7L。4.根据权利要求3所述的一种大流量顶底复吹转炉热更换炉底的方法，其特征在于：修补料的化学成分及其质量百分比为：Al2O3：70±1%；MgO：23±1%；CaO：5±0.5%；SiO2≤0.1%；Fe2O3≤0.1%；Na2O≤0.3%；TiO2≤0.01%。5.根据权利要求3所述的一种大流量顶底复吹转炉热更换炉底的方法，其特征在于：所述修补料倒入搅拌器搅拌均匀，搅拌器的搅拌容量为1.0吨，首批修补料搅拌时间为5.0‑6.0分钟，然后随灌注过程按修补料与水的比例补加。6.根据权利要求5所述的一种大流量顶底复吹转炉热更换炉底的方法，其特征在于：搅拌好的修补料经灌注机加压泵入炉底环缝，灌注压力为3.5±0.5MPa，灌注速度为120±5kg/min。7.根据权利要求1所述的一种大流量顶底复吹转炉热更换炉底的方法，其特征在于：在所述步骤S7中，修补料的用量为环缝容积的1.3‑1.5倍。8.根据权利要求1所述的一种大流量顶底复吹转炉热更换炉底的方法，其特征在于：在所述步骤S8中，烘炉料的组成为1.0吨木柴与2.0吨焦炭。2CN114196796A说明书1/4页一种大流量顶底复吹转炉热更换炉底的方法技术领域[0001]本发明属于转炉炼钢技术领域，具体涉及一种大流量顶底复吹转炉热更换炉底的方法。背景技术[0002]20世纪70年代中期发明的氧气顶底复吹转炉炼钢技术是转炉炼钢技术发明以来最重大的炼钢技术进步，具有提高吹炼强度、缩短冶炼时间、减少冶炼过程金属喷溅、降低吹炼终点炉渣氧化性等诸多优势。通常相同条件下，顶底复吹转炉（本发明中所涉及的顶底复吹转炉专指底吹惰性气体的搅拌型复吹转炉）钢铁料消耗较顶吹转炉低约5‑10kg/t，冶炼时间可缩短1‑3分钟。[0003]随着中