处理锌窑渣的方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106521170A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201611111404.3(22)申请日2016.12.06(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人王福佳古明远王健月吴佩佩王敏曹志成薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图2页(54)发明名称处理锌窑渣的方法和系统(57)摘要本发明公开了一种处理锌窑渣的方法和系统，该方法包括：将锌窑渣进行破碎处理，以便得到锌窑渣碎料；将所述锌窑渣碎料与粘结剂进行混合，以便得到混合球团；将所述混合球团供给至转底炉进行还原处理，以便得到含铅锌粉尘和金属化球团；以及将所述金属化球团与造渣剂进行混合并热送至燃气熔分炉进行熔分处理，以便得到含银粉尘、铜铁合金液和尾渣。采用本发明的处理锌窑渣的方法可以实现锌窑渣中铅、锌、铁、铜和银元素的综合回收利用，从而实现锌窑渣的资源化利用，且成本与能耗较低。CN106521170ACN106521170A权利要求书1/1页1.一种处理锌窑渣的方法，其特征在于，包括：将锌窑渣进行破碎处理，以便得到锌窑渣碎料；将所述锌窑渣碎料与粘结剂进行混合，以便得到混合球团；将所述混合球团供给至转底炉进行还原处理，以便得到含铅锌粉尘和金属化球团；以及将所述金属化球团与造渣剂进行混合并热送至燃气熔分炉进行熔分处理，以便得到含银粉尘、铜铁合金液和尾渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锌窑渣碎料的粒径为45～75微米。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锌窑渣碎料与所述粘结剂按照质量比为100：(5～7)进行混合。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述粘结剂为有机粘结剂。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原处理的温度为1100～1200摄氏度。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原处理的时间为25～40分钟。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以粉煤灰作为所述造渣剂。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述金属化球团与所述粉煤灰按照质量比为100：(5～10)进行混合。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔分处理的温度为1350～1450摄氏度，时间为60～100分钟。10.一种实施权利要求1～9中任一项所述的处理锌窑渣的方法的系统，其特征在于，包括：破碎装置，所述破碎装置具有锌窑渣入口和锌窑渣碎料出口；造球装置，所述造球装置具有锌窑渣碎料入口、粘结剂入口和混合球团出口，所述锌窑渣碎料入口与所述锌窑渣碎料出口相连；转底炉，所述转底炉具有混合球团入口、含铅锌粉尘出口和金属化球团出口，所述混合球团入口和所述混合球团出口相连；燃气熔分炉，所述燃气熔分炉具有金属化球团入口、造渣剂入口、含银粉尘出口、铜铁合金液出口和尾渣出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连。2CN106521170A说明书1/8页处理锌窑渣的方法和系统技术领域[0001]本发明涉及化工技术领域，具体而言，本发明涉及一种处理锌窑渣的方法和系统。背景技术[0002]锌窑渣是一种宝贵资源，但其综合回收利用是一个世界性技术难题。一直以来，锌窑渣主要用于铺设路面、作水泥填料，大部分未得到合理使用，被堆积在全国各个冶炼锌厂，既占用大片土地资源，又容易造成环境污染，浪费社会资源。锌窑渣中铁等有价金属的回收难度较大，多种技术工艺路线可行，但经济性较差。[0003]因此，现有的处理锌窑渣的方法有待进一步改进。发明内容[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种处理锌窑渣的方法和系统，该方法可以实现锌窑渣中铅、锌、铁、铜和银元素的综合回收利用，从而实现锌窑渣的资源化利用，且成本与能耗较低。[0005]在本发明的第一方面，本发明提出了一种处理锌窑渣的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将锌窑渣进行破碎处理，以便得到锌窑渣碎料；将所述锌窑渣碎料与粘结剂进行混合，以便得到混合球团；将所述混合球团供给至转底炉进行还原处理，以便得到含铅锌粉尘和金属化球团；以及将所述金属化球团与造渣剂进行混合并热送至燃气熔分炉进行熔分处理，以便得到含银粉尘、铜铁合金液和尾渣。[0006]由此，根据本发明实施例的处理锌窑渣的方法通过将锌窑渣破碎后与粘结剂混合制备得到混合球团，进而将混合球团供给至转底炉，以锌窑渣中的残碳作为还原剂进行还原处理，不需要外加还原剂碳，节约了资源；经过还原处理，混合球团中的铅、锌元素被还原成单质，生成的单质铅、锌挥发