连铸坯装炉温度检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106768431A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611123330.5(22)申请日2016.12.08(71)申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司地址617067四川省攀枝花市东区向阳一村攀钢集团攀枝花钢钒有限公司(72)发明人邓超刘勇曹枫洲许井兵田绍春唐永亮(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人许泽伟(51)Int.Cl.G01K3/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称连铸坯装炉温度检测方法(57)摘要本发明公开的是热轧带钢生产技术领域的一种对连铸坯的装炉温度进行检测的方法，包括以下步骤：首先将高温计安装在上料核对辊道入口位置，并与上料核对辊道的金属检测器在同一平面；然后连铸坯在进入上料核对辊道后高温计按照每0.5～1秒采集一个温度的频率对连铸坯进行检测；然后对检测到的温度进行筛选，去除超过或低于中位数100℃的检测温度；最后选取筛选后的检测温度中最高的四分之一，计算出平均值作为装炉温度。该方法提高了连铸坯装炉温度检测的真实性和准确性，可根据真实的装炉温度进行加热温度控制，降低加热炉煤气消耗，达到降低生产成本和提高经济效益之目的。CN106768431ACN106768431A权利要求书1/1页1.连铸坯装炉温度检测方法，其特征是，包括以下步骤：a、将高温计安装在上料核对辊道入口位置，并与上料核对辊道的金属检测器在同一平面；b、连铸坯在进入上料核对辊道后高温计按照每0.5～1秒采集一个温度的频率对连铸坯进行检测；c、对检测到的温度进行筛选，去除超过或低于中位数100℃的检测温度；d、选取筛选后的检测温度中最高的四分之一，计算出平均值作为装炉温度。2.如权利要求1所述的连铸坯装炉温度检测方法，其特征是：在对连铸坯进行温度检测的时候，连铸坯头部和尾部一米长度范围内不进行温度采集。3.如权利要求1所述的连铸坯装炉温度检测方法，其特征是：步骤b中采集温度的频率为0.5秒采集一次。4.如权利要求1所述的连铸坯装炉温度检测方法，其特征是：步骤b中连铸坯在进入上料核对辊道后需共计采集12～16个温度数据。5.如权利要求1所述的连铸坯装炉温度检测方法，其特征是：在对温度进行采集、筛选和计算过程中均采用L1级系统进行处理。2CN106768431A说明书1/3页连铸坯装炉温度检测方法技术领域[0001]本发明涉及热轧带钢生产技术领域，尤其涉及一种对连铸坯的装炉温度进行检测的方法。背景技术[0002]某热轧带钢厂设计建设了两座大型步进梁式连铸坯加热炉，连铸坯长度为8500-11000mm，连铸坯分为热装和冷装，连铸坯的装炉温度由安装在上料核对辊道旁的高温计检测所得，当连铸坯运行到上料核对辊道上停止后，高温计开始检测温度，由于高温计是固定的，因此只能检测连铸坯固定位置的一个点的温度，如果高温计检测到的连铸坯的该部位正好有氧化铁皮，并且氧化铁皮与连铸坯的基体之间起层，因此该点只能反映氧化铁皮的温度，而不是连铸坯本身的真实温度，检测温度有一定的失真。而且高温计只能检测连铸坯头部2.5米的部位，而连铸坯头尾温度比连铸坯中心温度低，不是连铸坯真实温度的反映。加热炉加热连铸坯时是按照装炉温度进行温度控制和在炉时间控制，连铸坯装炉温度检测失真，会造成加热炉煤气消耗的增加。发明内容[0003]为克服现有连铸坯在装炉前的温度检测位置单一，数量较少，不能反应连铸坯的真实温度等不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能多点多次对连铸坯进行温度检测的方法。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0005]连铸坯装炉温度检测方法，包括以下步骤：[0006]a、将高温计安装在上料核对辊道入口位置，并与上料核对辊道的金属检测器在同一平面；[0007]b、连铸坯在进入上料核对辊道后高温计按照每0.5～1秒采集一个温度的频率对连铸坯进行检测；[0008]c、对检测到的温度进行筛选，去除超过或低于中位数100℃的检测温度；[0009]d、选取筛选后的检测温度中最高的四分之一，计算出平均值作为装炉温度。[0010]进一步的，在对连铸坯进行温度检测的时候，连铸坯头部和尾部一米长度范围内不进行温度采集。[0011]进一步的，步骤b中采集温度的频率为0.5秒采集一次。[0012]进一步的，步骤b中连铸坯在进入上料核对辊道后需共计采集12～16个温度数据。[0013]进一步的，在对温度进行采集、筛选和计算过程中均采用L1级系统进行处理。[0014]本发明的有益效果是：通过将高温计移到上料核对辊道入口位置，在连铸坯移动的过程中进行多点多次温度采集，然后进行筛选和计算，得出连铸坯的平均温度，该方法提高了连铸坯装炉