提高连铸坯热装比的方法及系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115323160A(43)申请公布日2022.11.11(21)申请号202211049128.8C21D11/00(2006.01)(22)申请日2022.08.30(71)申请人宝武集团鄂城钢铁有限公司地址436000湖北省鄂州市鄂城区武昌大道215号(72)发明人邵南银张建辉柯燕刘海军(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463专利代理师戴尧罡(51)Int.Cl.C21D9/70(2006.01)B22D11/124(2006.01)B22D11/128(2006.01)B22D11/20(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书3页说明书9页附图2页(54)发明名称提高连铸坯热装比的方法及系统(57)摘要本发明的实施例提供了一种提高连铸坯热装比的方法及系统，涉及连铸领域。旨在改善连铸与轧材产能不匹配以及热装率低的问题。提高连铸坯热装比的方法及系统包括，通过高线辊道对铸机产出的高线铸坯进行输送，高线铸坯的5/7向第一缓冷坑输送暂存后再向第一加热炉输送，或者通过棒一辊道对铸机产出的棒一铸坯进行输送，棒一铸坯的3/7向第二缓冷坑输送暂存后再向第二加热炉输送，其中，高线铸坯的产量占铸机总产量的2/5，棒一铸坯的产量占铸机总产量的3/5。提高连铸坯热装比的系统，用于实施上述的提高连铸坯热装比的方法。这样能够显著提高铸坯的热装比，可以充分利用铸坯余热，改善连铸与轧材产能不匹配以及热装率低的问题。CN115323160ACN115323160A权利要求书1/3页1.一种提高连铸坯热装比的方法，其特征在于，包括：通过高线辊道(140)对铸机(160)产出的高线铸坯进行输送，其中，所述高线铸坯的2/7向第一加热炉输送，所述高线铸坯的5/7向第一缓冷坑(200)输送暂存后再向所述第一加热炉输送；或者通过棒一辊道(150)对铸机(160)产出的棒一铸坯进行输送，其中，所述棒一铸坯的4/7向第二加热炉输送，所述棒一铸坯的3/7向第二缓冷坑输送暂存后再向所述第二加热炉输送；其中，所述高线铸坯的产量占所述铸机(160)总产量的2/5，所述棒一铸坯的产量占所述铸机(160)总产量的3/5；所述第一加热炉以及所述第一缓冷坑(200)设置在所述高线辊道(140)的一侧，所述第二加热炉以及所述第二缓冷坑设置在所述棒一辊道(150)的一侧。2.根据权利要求1所述的提高连铸坯热装比的方法，其特征在于，所述高线铸坯的5/7向第一缓冷坑(200)输送暂存后再向所述第一加热炉输送的步骤包括：通过第一自动揭盖机(300)取走所述第一缓冷坑(200)内第一隔间(210)上的第一盖板(230)，以打开设有第一钢坯保护架(220)的所述第一隔间(210)；通过第一自动行驶行车(400)夹取所述高线辊道(140)输送到第一台架上的所述高线铸坯，并依次移动放置到所述第一隔间(210)的所述第一钢坯保护架(220)上，直到所述第一隔间(210)装满；通过第一自动揭盖机(300)将取走的所述第一盖板(230)移动盖合到所述第一隔间(210)上；重复上述步骤，直到所述高线铸坯的5/7依次装入多个所述第一隔间(210)；其中，所述第一缓冷坑(200)内并排设置有多个第一隔间(210)，每个所述第一隔间(210)内设置有所述第一钢坯保护架(220)，每个所述第一隔间(210)的顶部密封盖合有所述第一盖板(230)；所述第一台架设置在所述高线辊道(140)与所述第一缓冷坑(200)之间。3.根据权利要求2所述的提高连铸坯热装比的方法，其特征在于，所述高线铸坯的5/7向第一缓冷坑(200)输送暂存后再向所述第一加热炉输送的步骤还包括：通过第一限位开关对沿第一吊轨移动到所述第一隔间(210)上方的所述第一揭盖架进行止位，以使所述第一揭盖架能够夹取或者放下所述第一盖板(230)；通过第二限位开关对沿第二吊轨移动到所述第一台架上的第一夹爪进行止位，以使所述第一夹爪能够抓取所述第一台架上的所述高线铸坯；通过第三限位开关对沿所述第二吊轨移动到所述第一隔间(210)上方的所述第一夹爪进行止位，以使所述第一夹爪能够将所述高线铸坯放入所述第一隔间(210)；其中，所述第一自动揭盖机(300)包括第一吊轨、第一揭盖架以及多个第一限位开关，所述第一吊轨设置在所述第一缓冷坑(200)上，所述第一揭盖架可移动且可升降地设置在所述第一吊轨上，所述多个第一限位开关设置在所述第一吊轨上，且所述多个第一限位开关与多个所述第一隔间(210)一一对应；所述第一自动行驶行车(400)包括第二吊轨、第一夹爪、第二限位开关以及多个第三限位开关；所述第二吊轨设置在所述第一台架与所述第一缓冷坑(200)的上方，所述第一夹