棒线材和窄带轧制生产线及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106734202A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611226741.7(22)申请日2016.12.27(71)申请人中冶连铸技术工程有限责任公司地址430073湖北省武汉市东湖新技术开发区关南工业园光谷大道51号(72)发明人谢长川钱亮李富帅高文星邹旭(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人陈英俊许向彤(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称棒线材和窄带轧制生产线及其生产方法(57)摘要本发明提供一种棒线材和窄带轧制生产线及其生产方法，生产线包括连铸机、过渡辊道和轧机机组，连铸机和轧机机组通过过渡辊道连接，过渡辊道包括多个支撑辊，连铸机按拉坯方向依次包括回转台、大包、中间包、结晶器、带有密排夹持的二冷段、拉轿机和拉坯辊道。方法包括：利用连铸机生产矩形铸坯；生产出的铸坯经过过渡辊道到达轧机机组进行轧制。所述生产线及生产方法连铸机通过过渡辊道同轧机机组紧凑连接，连铸机生产出来铸坯不经切割连续进入轧机机组，轧制成不同产品规格的棒线材或者窄带，实现了连铸到轧机无缝连接和连续轧制，无需经过加热炉且无需定尺切割。CN106734202ACN106734202A权利要求书1/1页1.一种棒线材和窄带轧制生产线，包括连铸机与轧机机组，其特征在于，还包括过渡辊道，所述连铸机和所述轧机机组通过过渡辊道连接，所述过渡辊道包括多个支撑辊，所述连铸机按拉坯方向依次包括回转台、大包、中间包、结晶器、带有密排夹持的二冷段、拉轿机和拉坯辊道。2.根据权利要求1所述的棒线材和窄带轧制生产线，其特征在于，所述连铸机为单流或者双流。3.根据权利要求2所述的棒线材和窄带轧制生产线，其特征在于，所述双流呈大于5°角度布置。4.根据权利要求2所述的棒线材和窄带轧制生产线，其特征在于，还包括扭弯机构，包括：第一对固定辊，为过渡辊道上靠近连铸机方向的一对支撑辊；第二对固定辊，为过渡辊道上靠近轧机机组方向的一对支撑辊；一对主动辊，位于所述第一对固定辊和第二对固定辊之间，所述主动辊通过油缸的带动而移动，从而使得坯头通过第二对固定辊及第二对固定辊与轧机机组之间的过渡辊道进入轧机机组。5.根据权利要求4所述的棒线材和窄带轧制生产线，其特征在于，所述主动辊位于连铸机铸坯凝固末端及以后的位置。6.根据权利要求1所述的棒线材和窄带轧制生产线，其特征在于，所述连铸机生产的铸坯为矩形铸坯，长边为150～400mm，短边为100～200mm。7.根据权利要求1所述的棒线材和窄带轧制生产线，其特征在于，在连铸机到过渡辊道之间设有铸坯局部淬冷装置，对铸坯角部进行淬冷工艺处理。8.根据权利要求1所述的棒线材和窄带轧制生产线，其特征在于：在连铸机到轧机机组之前的区域设有保温装置和局部加热装置中的一种或两种。9.一种棒线材和窄带轧制生产方法，其特征在于，包括：利用连铸机生产矩形铸坯；生产出的铸坯经过过渡辊道到达轧机机组进行轧制。10.根据权利要求9所述的棒线材和窄带轧制生产方法，其特征在于，还包括：通过在过渡辊道的两对支撑辊之间设置一对主动辊实现铸坯朝向轧机机组方向的弯曲，其中，所述主动辊通过油缸带动朝向轧制线方向移动。2CN106734202A说明书1/4页棒线材和窄带轧制生产线及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，更为具体地，涉及一种棒线材和窄带轧制生产线及其生产方法。背景技术[0002]线棒材和窄带是工程建设和家电用钢中应用最为广泛的钢材之一，常规的生产方法是采用多流连铸机生产出小方坯、小圆坯或者宽扁坯、小板坯，将铸坯切割后通过热送辊道送到加热炉，加热炉将铸坯加热后送至轧机进行轧制。具体工艺流程如下：大包→中间包→结晶器→二冷段→拉矫机→切割机→运输辊道→移钢机→分钢机→热送辊道→加热炉台架→加热炉→轧机。其中，多流铸坯需通过移钢机分批移送至分钢机台架上，再由分钢机逐根放置到热送辊道上，通过热送辊道运输至加热炉进行加热，加热完毕后送至轧钢车间进行轧制。[0003]该生产方法存在较多的问题和不足：1)连铸机拉速低、产量少、流数较多；2)多流铸坯收集后顺序送到轧钢车间流程复杂、时间长；3)运输辊道工作速度不高，一般为0～60m/min；4)铸坯拉速低、生产流程长、热量损失高；5)定尺肯定不能保证和后面轧材的实际长度完全匹配，造成大量铸坯浪费而降低实际收得率。[0004]因此，现有的线棒材和窄带生产方法存在工作流程不紧凑、生产效率低、能源消耗高、经济性差、收得率低、产品单一等缺点，尤其是受连铸机拉坯速度和生产工艺流程的限制，使铸坯生产和运送过程持续时间较长、温度损失过高，必须增设铸坯加热