棒线材轧制生产线及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107962071A(43)申请公布日2018.04.27(21)申请号201711232618.0(22)申请日2017.11.29(71)申请人中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司地址066000河北省秦皇岛市经济技术开发区龙海道71号(72)发明人马会文(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人葛松生(51)Int.Cl.B21B1/16(2006.01)B21B39/14(2006.01)B21B39/10(2006.01)B21B39/34(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称棒线材轧制生产线及其生产方法(57)摘要本发明属于钢铁冶金工业棒线材轧制技术领域，涉及一种棒线材轧制生产线及其生产方法。本发明提供的棒线材轧制生产线，包括夹送辊和转辙器，以及依次通过辊道连接的加热炉、BD轧机、第一棒材轧机组、第二棒材轧机组和线材轧机；加热炉与第一棒材轧机组之间设置有旁通辊道，旁通辊道与BD轧机并列设置；夹送辊和转辙器可选择的设置在第一棒材轧机组与第二棒材轧机组之间和/或第二棒材轧机组与线材轧机之间。本发明可以同时满足多种产品规格的生产，提高产品的多样性，还可以根据不同的场地条件利用枝状布置方式，提高轧线布置的灵活多样性，适应性强。CN107962071ACN107962071A权利要求书1/1页1.一种棒线材轧制生产线，其特征在于，包括夹送辊和转辙器，以及依次通过辊道连接的加热炉、BD轧机、第一棒材轧机组、第二棒材轧机组和线材轧机；所述加热炉与所述第一棒材轧机组之间设置有旁通辊道，所述旁通辊道与所述BD轧机并列设置；所述夹送辊和转辙器可选择的设置在所述第一棒材轧机组与所述第二棒材轧机组之间和/或所述第二棒材轧机组与所述线材轧机之间。2.根据权利要求1所述的棒线材轧制生产线，其特征在于，所述第一棒材轧机组与所述第二棒材轧机组之间设有第一夹送辊和第一转辙器；所述第二棒材轧机组与所述线材轧机之间设有第二夹送辊和第二转辙器。3.根据权利要求1所述的棒线材轧制生产线，其特征在于，所述第一棒材轧机组与所述第二棒材轧机组呈夹角0°～90°设置；所述第二棒材轧机组与所述线材轧机之间呈夹角0°～90°设置。4.根据权利要求1所述的棒线材轧制生产线，其特征在于，所述加热炉为多功能加热炉。5.根据权利要求1所述的棒线材轧制生产线，其特征在于，沿轧制方向，在所述第一棒材轧机组的前方设置方坯和/或大圆坯收集装置，在所述第一棒材轧机组的后方设置中棒和/或大棒精整收集装置。6.根据权利要求1所述的棒线材轧制生产线，其特征在于，沿轧制方向，在所述第二棒材轧机组的后方设置小棒精整收集装置和冷床。7.根据权利要求1所述的棒线材轧制生产线，其特征在于，沿轧制方向，在所述线材轧机的前方设置控冷装置，在所述线材轧机的后方依次设置控冷装置、吐丝机、斯太尔摩风冷线和线材PF线。8.一种适用于权利要求1～7任一项所述的棒线材轧制生产线的生产方法，其特征在于，主要包括以下步骤：利用加热炉加热好的坯料，经BD轧机或旁通辊道后，送入第一棒材轧机组中，生产出中型或大型棒材；任选地经过夹送辊和转辙器后，进入第二棒材轧机组中，生产出小型棒材；再任选地经过夹送辊和转辙器后，进入线材轧机中，生产出高线线材。9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，坯料为连铸坯：150mm×150mm～510mm×470mm，或钢锭：12”～20”，加热炉加热坯料的温度为1000～1250℃；钢锭及矩形连铸坯在BD轧机轧制11～19道次，轧制温度1000～1200℃，每道次轧件延伸系数为1.05～1.3，轧制速度为0.5～4.5m/s；得到的产品规格：Φ200～Φ300mm。10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于，由BD轧机提供的轧制坯或150mm×150mm～180mm×180mm的连铸坯在第一棒材轧机组和/或第二棒材轧机组进行多道次轧制，轧制10～22道次，轧制温度1000～950℃，每道次轧件延伸系数为1.15～1.3，轧制速度为0.2～18m/s；得到的产品规格：Φ20～Φ200mm；优选地，Φ12.5～Φ17.5mm的轧件经转辙器和夹送辊进入线材轧机中，轧制4～10道次，轧制温度1000～950℃，每道次轧件延伸系数为1.15～1.25，轧制速度为12～90m/s；得到的产品规格：Φ5.0～Φ20mm。2CN107962071A说明书1/7页棒线材轧制生产线及其生产方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金工业棒线材轧制技术领域，具体涉及一种棒线材轧制生产线及其生产方法。背景技术[0002]棒线材是钢铁工业中重要的产品之一，广泛应用于基础建设、