用于活塞环的刮片线材轧制生产线及生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110153225A(43)申请公布日2019.08.23(21)申请号201910500780.9(22)申请日2019.06.11(71)申请人大连环新精密特钢股份有限公司地址116600辽宁省大连市经济技术开发区铁山中路76号申请人安徽环新集团有限公司(72)发明人汪千谨迟旭江世毅(74)专利代理机构合肥天明专利事务所(普通合伙)34115代理人娄岳(51)Int.Cl.B21C37/04(2006.01)B21C51/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称用于活塞环的刮片线材轧制生产线及生产方法(57)摘要本发明公开了一种用于活塞环的刮片线材轧制生产线及生产方法，包括依次排布的放线转轮、退火预处理工位、吹干装置、涂膜装置、精密轧制装置、淬火回火组件、抛光工位、在线检测工位、牵引组件以及收线转轮，所述退火预处理工位用于去除线材表面的氧化层以及为精密轧制装置提高线材的机械加工性能，所述抛光工位用于为被精密轧制装置轧制过后的线材表面抛光，所述淬火回火组件用于提高线材的耐磨性以及韧性，通过在生产线上设置淬火回火组件，能够提高被精密轧制装置轧制处理过线材的耐磨性和韧性，通过在生产线上设置退火预处理工位，提高线材的机械加工性能。CN110153225ACN110153225A权利要求书1/2页1.一种用于活塞环的刮片线材轧制生产线，其特征在于，包括依次排布的放线转轮（100）、退火预处理工位（200）、吹干装置（310）、涂膜装置（320）、精密轧制装置（400）、淬火回火组件（500）、抛光工位（600）、在线检测工位（700）、牵引组件以及收线转轮（900），所述退火预处理工位用于去除线材表面的氧化层以及为精密轧制装置提高线材的机械加工性能，所述吹干装置用于去除线材经过退火预处理工位后表面的水分，所述涂膜装置用于为线材表面涂上能够降低线材与精密轧制装置之间磨损的润滑膜，所述抛光工位用于为被精密轧制装置轧制过后的线材表面抛光，所述淬火回火组件用于提高线材的耐磨性以及韧性；所述退火预处理工位包括依次排布的退火组件（210）和酸洗装置（220），所述退火组件包括退火井炉（211）、氨分解装置（212）以及用于连接退火井炉与氨分解装置的气体管道（213），所述退火井炉用于提高线材的机械加工性能，所述氨分解装置用于为退火井炉提供保护性气体，所述酸洗装置用于去除线材经过退火井炉后表面生成的氧化膜。2.根据权利要求1所述用于活塞环的刮片线材轧制生产线，其特征在于：所述精密轧制装置包括左右对称布置的侧轧制滚轮（401）以及上下对称布置的压紧滚轮（402），所述侧轧制滚轮圆周方向设有用于将线材轧制成型的轧制槽（403），所述压紧滚轮分别用于压紧侧滚轮的上表面和下表面，所述压紧滚轮用于减少侧轧制滚轮的上下跳动。3.根据权利要求1所述用于活塞环的刮片线材轧制生产线，其特征在于：所述在线检测工位包括依次排布用于提高线材直线度的矫直装置、用于探测线材表面损伤程度的探伤装置，以及水平波纹度检测装置、竖直波纹度检测装置、人工检视装置，所述水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置用于检测线材波纹度，所述人工检视装置用于剪除线材中经过探伤装置、水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置后不合格的区域。4.根据权利要求3所述用于活塞环的刮片线材轧制生产线，其特征在于：所述水平波纹度检测装置包括侧滚轮（733）、顶紧滚轮（731）以及与顶紧滚轮接触的第一压力传感器（732）。5.根据权利要求3所述用于活塞环的刮片线材轧制生产线，其特征在于：所述竖直波纹度检测装置包括底面滚轮（743）、压紧滚轮（741）以及与压紧滚轮接触的第二压力传感器（742）。6.根据权利要求3所述用于活塞环的刮片线材轧制生产线，其特征在于：所述人工检视装置包括工作台（751）、固设于工作台上表面的检视镜（752）以及与工作台固定连接的检视照明灯（753）。7.根据权利要求1所述用于活塞环的刮片线材轧制生产线，其特征在于：所述抛光工位（600）包括依次设置的面抛光组件、侧抛光组件，所述面抛光组件用于对线材上表面和下表面进行抛光且所述侧抛光组件用于对线材两侧进行抛光。8.根据权利要求7所述用于活塞环的刮片线材轧制生产线，其特征在于：所述侧抛光装置包括底板（621）、压板（622）、支撑垫片（623）以及侧抛光轮（624），所述底板与压板之间靠近侧抛光轮一侧开设有线材限位腔，所述底板与压板之间设有用于调节线材限位腔高度的支撑垫片，所述线材通过线材限位腔使线材的非抛光面与支撑垫片抵紧，线材另一侧抛光面伸出线材限位腔形成线材抛光部位（11）。9.根据权利要求7所述用于活塞环的刮片线材轧制生产线，其特