线材盘卷轧制生产线及生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107150067A(43)申请公布日2017.09.12(21)申请号201610121510.3(22)申请日2016.03.03(71)申请人中钢设备有限公司地址100080北京市海淀区海淀大街8号(72)发明人张焰(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人黄德海(51)Int.Cl.B21B1/18(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图3页(54)发明名称线材盘卷轧制生产线及生产方法(57)摘要本发明公开了一种线材盘卷轧制生产线及生产方法，线材盘卷轧制生产线包括：上料台架，加热炉，轧制设备，冷却设备，吐丝设备，散卷冷却设备，集卷设备、输送收集设备和控制系统，上料台架被构造成可对坯料进行编排，以使进入上料台架的一排坯料可形成为并列设置的多排并同时输出，加热炉与上料台架相连，加热炉被构造成可使多排坯料同时进入且对多排坯料同时加热后同时送出。根据本发明实施例的线材盘卷轧制生产线采用了全轧线多坯编组成排同时轧制的工艺，是一种新型线材盘卷高效能轧制生产线，可以实现多根坯料的同时在线轧制生产，生产能力大大幅提高。CN107150067ACN107150067A权利要求书1/2页1.一种线材盘卷轧制生产线，其特征在于，包括：上料台架，所述上料台架被构造成可对坯料进行编排，以使进入所述上料台架的一排坯料形成为并列设置的多排并同时输出；加热炉，所述加热炉与所述上料台架相连，所述加热炉被构造成可使多排坯料同时进入且对多排坯料同时加热后同时送出；轧制设备，所述轧制设备与所述加热炉相连，所述轧制设备适于使加热后的多排坯料同时进入所述轧制设备进行同时轧制后送出；冷却设备，所述冷却设备与所述轧制设备相连，所述冷却设备适于对轧制形成的多排线材进行同时冷却；吐丝设备，所述吐丝设备与所述冷却设备相连，所述吐丝设备适于对冷却的多排线材同时吐丝形成多个线圈；散卷冷却设备，所述散卷冷却设备与所述吐丝设备相连，所述散卷冷却设备适于对多个线圈同时冷却；集卷设备，所述集卷设备与所述散卷冷却设备相连，所述集卷设备适于对多个线圈同时收集成多个盘卷；输送收集设备，所述输送收集设备与所述集卷设备相连，所述输送收集设备适于对多个盘卷同时冷却、打捆、称重后卸卷至规定位置存放；控制系统，所述控制系统与所述上料台架、加热炉、轧制设备、冷却设备、吐丝设备、散卷冷却设备、集卷设备以及输送收集设备相连。2.根据权利要求1所述的线材盘卷轧制生产线，其特征在于，所述轧制设备包括依次设置的粗轧单元、中轧单元、预精轧单元和精轧单元，所述粗轧单元、中轧单元、预精轧单元和精轧单元分别适于对多排坯料进行同时粗轧、中轧、预精轧和精轧。3.根据权利要求2所述的线材盘卷轧制生产线，其特征在于，所述粗轧单元、中轧单元和预精轧单元分别包括多个粗轧机、多个中轧机和多个预精轧机，多个所述粗轧机、中轧机和预精轧机分别水平布置，每个所述粗轧机、中轧机和预精轧机上分别设有扭转导卫和活套且分别适于对多排坯料同时粗轧、中轧和预精轧。4.根据权利要求2所述的线材盘卷轧制生产线，其特征在于，所述精轧单元包括多个精轧机组，每个精轧机组包括多个依次设置的精轧机，预精轧得到的每排线材分别适于进入对应的一个所述精轧机组内进行精轧。5.根据权利要求1-4中任一项所述的线材盘卷轧制生产线，其特征在于，所述上料台架包括第一步进台架，所述第一步进台架包括第一水平固定梁、第一弧形动梁以及挡料板，所述挡料板与所述第一弧形动梁配合且在控制系统的控制下适于将一排坯料分成多组并列设置的多排坯料后输出。6.根据权利要求5所述的线材盘卷轧制生产线，其特征在于，所述上料台架还包括第二步进台架，所述第二步进台架包括挡料定位板、第二水平动梁和第二水平固定梁，所述挡料定位板适于在控制系统的控制下对所述第一步进台架输出的多排坯料挡齐定位，所述第二水平动梁与所述第二固定梁相互配合适于使挡齐定位的多排坯料同时整齐输出。7.根据权利要求1所述的线材盘卷轧制生产线，其特征在于，位于所述加热炉的入口和出口的输送辊道的辊身为多槽型。2CN107150067A权利要求书2/2页8.根据权利要求1-7中任一项所述的线材盘卷轧制生产线，其特征在于，所述加热炉为步进式加热炉。9.根据权利要求3所述的线材盘卷轧制生产线，其特征在于，所述粗轧机、中轧机和预精轧机分别为四个以上，其中，前三个所述粗轧机的辊身直径Φ1为650mm-750mm，辊身长度L1为1400mm-1600mm，后面的粗轧机的辊身直径Φ1为520mm-610mm，辊身长度L1为1400mm-1600mm，中轧机的辊身直径Φ2为420mm-480mm，辊身长度L2为1400mm-1600mm，预精轧机的辊身