锅炉排渣冷却系统和锅炉排渣冷却方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106765233A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201710031821.5(22)申请日2017.01.17(71)申请人北京神雾环境能源科技集团股份有限公司地址102200北京市昌平区马池口镇神牛路18号(72)发明人刘周恩史雪君苏二强吴黎阳余海鹏黄伟孙宝林史东军吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人黄德海(51)Int.Cl.F23J1/06(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图5页(54)发明名称锅炉排渣冷却系统和锅炉排渣冷却方法(57)摘要本发明公开了一种锅炉排渣冷却系统和锅炉排渣冷却方法，锅炉排渣冷却系统包括：锅炉、冷却滚筒以及出渣装置，其中，出渣装置包括：第一管、第二管、第一送风装置和第二送风装置，第一管的进口端与锅炉的出渣口连通、出口端低于第一管的进口端，第二管的进口端与第一管的出口端连通、出口端与冷却滚筒的进渣口连通，第二管的出口端高于第二管的进口端或者与第二管的进口端平齐，第二管的顶部具有尾气口，第一送风装置用于向第一管的出口端送入松动气体，第二送风装置用于向第二管的进口端送入流化气体。根据本发明的锅炉排渣冷却系统，可以有效预漏气问题，避免安全事故的发生。CN106765233ACN106765233A权利要求书1/2页1.一种锅炉排渣冷却系统，其特征在于，包括：锅炉，所述锅炉具有出渣口；冷却滚筒，所述冷却滚筒具有进渣口；出渣装置，所述出渣装置包括：第一管，所述第一管的进口端与所述出渣口连通，所述第一管的出口端低于所述第一管的所述进口端；第二管，所述第二管的进口端与所述第一管的所述出口端连通，所述第二管的出口端与所述进渣口连通，所述第二管的所述出口端高于所述第二管的所述进口端或者与所述第二管的所述进口端平齐，所述第二管的顶部具有尾气口；第一送风装置，所述第一送风装置用于向所述第一管的所述出口端送入松动气体；第二送风装置，所述第二送风装置用于向所述第二管的所述进口端送入流化气体。2.根据权利要求1所述的锅炉排渣冷却系统，其特征在于，沿着从所述第一管的所述进口端到所述第一管的所述出口端的方向，所述第一管沿直线竖直向下延伸；和/或沿着从所述第二管的所述进口端到所述第二管的所述出口端的方向，所述第二管沿直线水平延伸或沿直线竖直向上延伸。3.根据权利要求1所述的锅炉排渣冷却系统，其特征在于，所述出渣装置进一步包括：第三管，所述第三管的进口端与所述第一管的所述出口端连通，所述第三管的出口端与所述第二管的所述进口端连通，所述第三管的所述出口端高于所述第三管的所述进口端或者与所述第三管的所述进口端平齐。4.根据权利要求3所述的锅炉排渣冷却系统，其特征在于，沿着从所述第三管的所述进口端到所述第三管的所述出口端的方向，所述第三管沿直线水平延伸。5.根据权利要求1所述的锅炉排渣冷却系统，其特征在于，所述尾气口位于所述第二送风装置的正上方。6.根据权利要求1所述的锅炉排渣冷却系统，其特征在于，所述尾气口连通至所述锅炉、所述第一送风装置、所述第二送风装置以及外界大气中的至少一个。7.根据权利要求1-6中任一项所述的锅炉排渣冷却系统，其特征在于，进一步包括：排渣管，所述排渣管的顶端进口连通至所述出渣口，所述排渣管的底端出口连通至所述第一管的所述进口端：和/或进渣管，所述进渣管的顶端进口连通至所述第二管的所述出口端，所述排渣管的底端出口连通至所述进渣口。8.一种锅炉排渣冷却方法，其特征在于，采用根据权利要求1-7中任一项所述的锅炉排渣冷却系统实现，所述排渣冷却方法包括如下步骤：所述锅炉通过所述出渣口向所述第一管的所述进口端输入热料渣，热料渣在所述第一管内形成预设高度的堆积渣料以实现料封；通过所述第一送风装置向所述第一管的所述出口端送入松动气体以使所述第一管内的热料渣松动并通过所述第二管的所述进口端进入到所述第二管内；通过所述第二送风装置向所述第二管的所述进口端送入流化气体以使所述第二管内的热料渣流化并通过所述第二管的所述出口端和所述进渣口进入到所述冷却滚筒内冷却2CN106765233A权利要求书2/2页降温；至少部分所述松动气体和至少部分所述流化气体均通过所述尾气口排出。9.根据权利要求8所述的锅炉排渣冷却方法，其特征在于，所述松动气体的送入流速为所述出渣口排出热料渣流速的0.5倍-1.2倍，所述流化气体的送入流速为所述出渣口排出热料渣流速的1倍-3倍。10.根据权利要求9所述的锅炉排渣冷却方法，其特征在于，所述松动气体的送入流速为0.1m/s-0.3m/s，所述流化气体的送入流速为0.2m/s-04m/s。3CN106765233A说明书1/8页锅炉排渣冷却系统和锅炉排渣冷却方法技