防喷溅的锅炉排渣装置及排渣方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111928281A(43)申请公布日2020.11.13(21)申请号202010809578.7(22)申请日2020.08.13(71)申请人中海石油舟山石化有限公司地址316015浙江省舟山市定海马岙街道北部港区(72)发明人夏珉张保成鲍纯阳(74)专利代理机构宁波诚源专利事务所有限公司33102代理人姚娟英景丰强(51)Int.Cl.F23J1/06(2006.01)F23J1/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称防喷溅的锅炉排渣装置及排渣方法(57)摘要一种防喷溅的锅炉排渣装置，包括排渣立管、受渣套筒、环形盖板和止喷罩，排渣立管的上端形成排渣口并与锅炉的炉膛连接，下端伸入受渣套筒，环形盖板设于前述受渣套筒端口上，该环形盖板中部具有供排渣立管贯穿通过的中心孔；止喷罩上能启闭地开设有第一捅渣口；所述排渣立管侧壁能启闭地开设有第二捅渣口，第二捅渣口位于止喷罩上方位置并对应第一捅渣口布置。本发明还公开了一种排渣方法。环形盖板和止喷罩配合可以降低喷渣，确保安全作业。CN111928281ACN111928281A权利要求书1/1页1.一种防喷溅的锅炉排渣装置，包括排渣立管(1)及受渣套筒(3)，排渣立管(1)的上端形成排渣口并与锅炉的炉膛连接，下端伸入受渣套筒(3)，受渣套筒(3)的内径大于排渣立管(1)的内径，其特征在于该排渣装置还包括环形盖板(4)，设于前述受渣套筒(3)端口上，该环形盖板(4)中部具有供排渣立管(1)贯穿通过的中心孔；以及止喷罩(5)，设于前述排渣立管(1)靠近受渣套筒(3)的一端并位于前述环形盖板(4)上方，该止喷罩(5)上能启闭地开设有第一捅渣口(51)；所述排渣立管(1)侧壁能启闭地开设有第二捅渣口(11)，该第二捅渣口(11)位于止喷罩(5)上方位置并对应第一捅渣口(51)布置。2.根据权利要求1所述的防喷溅的锅炉排渣装置，其特征在于所述的环形盖板(4)涨紧地设于受渣套筒(3)的端口上。3.根据权利要求1所述的防喷溅的锅炉排渣装置，其特征在于所述受渣套筒(3)的外壁具有多个间隔布置的连接块(31)，每个连接块(31)与环形盖板(4)的下端面之间均连接有拉簧(32)。4.根据权利要求1所述的防喷溅的锅炉排渣装置，其特征在于所述的第一捅渣口(51)上能移动地设有插板(6)，该插板(6)至少具有封闭部(61)及供捅渣杆贯穿通过的通孔(62)。5.根据权利要求1所述的防喷溅的锅炉排渣装置，其特征在于所述的排渣立管(1)上设有排渣闸阀(2)。6.根据权利要求5所述的防喷溅的锅炉排渣装置，其特征在于所述排渣闸阀(2)上设有密封盒(21)，该密封盒(21)外接气源。7.一种利用权利要求1～6中任一一种锅炉排渣装置的排渣方法，包括如下步骤：排渣闸阀(2)开启，开启排渣系统，将排渣立管(1)中剩余的渣排完；关闭排渣系统设备，停止排渣；打开第二捅渣口(11)，待没有热渣热灰落下时，再打开止喷罩(5)上的第一捅渣口(51)；将捅渣杆(7)自下而上依次从第一捅渣口(51)、第二捅渣口向上插入，直至炉膛处；驱动捅渣杆(7)，当渣块碎裂，热渣向下流出时，立即人员后退，将捅渣杆(7)退出；当感到有渣块堵塞时，向下部分退回，再用力向上捅去，直到将整块的渣捅碎；如热渣很快停止流动，则说明渣块还存在，重复上述操作；如热渣持续不断，说明排渣恢复正常，先关闭第二捅渣口(11)，再关闭第一捅渣口(51)；捅渣结束。8.根据权利要求6所述的排渣方法，其特征在于所述的捅渣杆(7)至少包括第一段杆(71)和第二段杆(72)，前述的第一段杆(71)与第二段杆(72)之间用万向节(74)连接。9.根据权利要求6所述的排渣方法，其特征在于当捅渣杆(7)较难退回时，可用钢管敲打捅渣杆(7)的万向节(74)处，向下将捅渣杆(7)打出即可。10.根据权利要求6所述的排渣方法，其特征在于所述捅渣杆(7)的顶端设有安装盘(75)，该安装盘(75)上设有多个钢钉(76)。2CN111928281A说明书1/4页防喷溅的锅炉排渣装置及排渣方法技术领域[0001]本发明涉及一种锅炉排渣装置，本发明还涉及锅炉排渣方法，属于锅炉改造技术领域。背景技术[0002]目前常见的锅炉排渣口，因锅炉本体需要考虑到冷、热态到排渣口的膨胀，如图1所示，现有的锅炉排渣口的排渣装置包括排渣立管1a、受渣套筒3a及排渣闸阀2a，排渣立管1a的上端形成排渣口并与锅炉的炉膛连接，下端伸入受渣套筒3a，受渣套筒3a的内径大于排渣立管1a的内径，以使排渣立管1a冷热态时的膨胀具有调整间隙。受渣套筒3a的尾端设有排渣管4a，排渣管4a的侧壁上开设有捅渣口41a，排渣闸阀设于排渣立管上，冷