一种多膛炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107270709A(43)申请公布日2017.10.20(21)申请号201710449174.X(22)申请日2017.06.14(71)申请人株洲冶炼集团股份有限公司地址412000湖南省株洲市天元区渌江路10号(72)发明人康明红陈永进陈振东孙斌姜刚肖月(74)专利代理机构长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙)43213代理人杨斌(51)Int.Cl.F27B17/00(2006.01)F27D99/00(2010.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种多膛炉(57)摘要本发明公开了一种多膛炉，包括自上而下的多个焙烧室，焙烧室的侧壁上设置有燃烧孔，燃烧孔与一燃烧装置连接，燃烧装置与焙烧室的内部连通。通过在多膛炉焙烧层开设多个燃烧孔，燃烧孔上安装小功率专用燃烧装置，使得燃料在多膛炉焙烧层内燃烧，火焰直接加热炉膛内炉气，对物料进行加热，增强炉内热流，减少原外部供热系统热损失，增大炉膛内辐射热效率，从而大幅度降低能源消耗量；此种供热方式供热更加均匀，减少了局部高温对炉体的变形影响，炉体使用寿命更长；进一步，也避免了多膛炉外设供热设备的热损失；在生产过程中燃烧器设备可以单独检修，检修时间短，检修对生产几乎没有影响；燃烧器设备检修一般只需更换部分备件，费用低。CN107270709ACN107270709A权利要求书1/1页1.一种多膛炉，其特征在于，包括自上而下的多个焙烧室(1)，所述焙烧室(1)的侧壁上设置有燃烧孔(2)，所述燃烧孔(2)与一燃烧装置固结连接，所述燃烧装置与所述焙烧室(1)的内部连通。2.根据权利要求1所述的多膛炉，其特征在于，所述燃烧孔(2)设置在相互间隔的所述焙烧室(1)的侧壁上，且不同的所述焙烧室(1)间的所述燃烧孔(2)交错布置。3.根据权利要求2所述的多膛炉，其特征在于，所述燃烧装置包括燃烧器(3)、燃气管(4)和供风管(5)，所述燃烧器(3)为通过一端开口与所述焙烧室(1)连通的筒状结构，所述燃气管(4)、供风管(5)与所述燃烧器(3)连通。4.根据权利要求3所述的多膛炉，其特征在于，所述燃烧孔(2)位于所述燃烧器(3)的出口为圆筒状结构或喇叭状开口结构。5.根据权利要求4所述的多膛炉，其特征在于，所述燃烧器(3)设置于双数层的所述焙烧室(1)侧壁，且同一层内的多个所述燃烧器(3)均匀布置。6.根据权利要求1-5任一所述的多膛炉，其特征在于，所述供风管(5)与燃气管(4)的管径比为(1.5:1)-(2.5:1)。2CN107270709A说明书1/4页一种多膛炉技术领域[0001]本发明涉及冶炼化工加热设备领域，具体涉及一种铅锌冶炼行业中焙烧多膛炉。背景技术[0002]现有技术中，铅锌冶炼行业通常采用焙烧法处理粉状固体物料，例如采用内设多层燃烧室的多膛炉对次氧化锌进行焙烧以脱除氟氯，其结构为：炉壳外径6000mm左右,炉内径6080mm,炉子总高9000mm左右,焙烧面积达200-300㎡。其内设置有8层以上的物料层，其工艺过程为：在700℃左右的高温、保持炉内有一定的负压情况下，使氧化锌中的氯化物、氟化物在炉内发生物理化学变化，使氟氯化合物解析重返气相，低沸点氟氯化合物挥发，铅锌的氟氯化合物分解成气态，随炉气和少量氧化锌烟尘一道进入烟气系统中而被除去。一般要求达到的技术参数：[0003]锌直收率：≥98％[0004]脱氟效率：≥93％[0005]烟尘率：1.7％-2.3％[0006]处理量：90-135t/d·台炉[0007]天然气单耗：28-32Nm3/t[0008]该多膛炉的供热方式通常是利用多膛炉外部供热系统产生的高温烟气对物料进行加热。以铅锌冶炼次氧化锌多膛炉为例：膛内容积约为150-180m3，其内设置有十层或十二层物料层，第四、六、八焙烧层旁每层设置两个燃烧室，燃料(天然气)在燃烧室内燃烧产生高温烟气，燃烧室砖烟道与多膛炉焙烧层上的烟气入口相连，高温烟气因多膛炉炉内负压进入焙烧层内，流经各个炉膛从而对物料进行加热。[0009]此种供热方式存在五个方面的缺点：[0010]1、燃烧室本身的散热和漏风会造成热损失，燃料消耗大，实际生产过程中经常造成焙烧层温度偏低，仅达560℃—620℃；[0011]2、高温烟气进入炉内与多膛炉的负压状况关联性较大，一旦炉压波动，高温烟气会从燃烧室薄弱部位冒出，从而造成热损失；[0012]3、外部供热点一般不超过六个，热量相对集中，外部热风温度高(1000-1100℃)，炉体不同部位温差较大，膨胀不一致，容易造成炉膛下沉损坏。[0013]4、燃烧室的检修时间长，一般需6—10天。如果两台(或多台)燃烧室同时检修，势必会造成炉内供热不足，检修时会降低主要焙烧层温度