一种金属熔炼用中频感应炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106766898A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201710198049.6(22)申请日2017.03.29(71)申请人长沙昆拓铸造有限责任公司地址410000湖南省长沙市长沙县金井镇西山村月形坡组314号(72)发明人徐坤陈灿(74)专利代理机构长沙市标致专利代理事务所(普通合伙)43218代理人徐邵华(51)Int.Cl.F27B14/06(2006.01)F27B14/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种金属熔炼用中频感应炉(57)摘要一种金属熔炼用中频感应炉，从外层至内层依次包括炉壳体、感应线圈、石棉布层、石英砂材质的炉胆，感应线圈与炉壳体之间留有间隙，石棉布层和炉胆之间的间隙中设有至少一层玻璃纤维布层；炉壳体包括炉盖和炉盖下方的炉身，炉盖的直径大于炉身的直径，炉盖上设有出液口，出液口下方连通有与炉身平行的导流板；炉身上设有用于支撑导流板的加强筋，加强筋的形状与导流板的下底面形状相适配。本发明提供的金属熔炼用中频感应炉能有效提高中频感应炉的使用寿命，还利于提高炉胆的保温效果，利于提高生产效益及产品质量。CN106766898ACN106766898A权利要求书1/1页1.一种金属熔炼用中频感应炉，从外层至内层依次包括炉壳体、感应线圈、石棉布层、石英砂材质的炉胆，感应线圈与炉壳体之间留有间隙，其特征在于：石棉布层和炉胆之间的间隙中设有至少一层玻璃纤维布层。2.根据权利要求1所述的金属熔炼用中频感应炉，其特征在于：玻璃纤维布层紧贴石棉布层布置，玻璃纤维布层的厚度不小于石棉布层的厚度。3.根据权利要求2所述的金属熔炼用中频感应炉，其特征在于：石棉布层的厚度不小于1mm。4.根据权利要求3所述的金属熔炼用中频感应炉，其特征在于：玻璃纤维布层与炉胆之间紧密连接。5.根据权利要求1-4中任一项所述的金属熔炼用中频感应炉，其特征在于：炉壳体包括炉盖和炉盖下方的炉身，炉盖的直径大于炉身的直径，炉盖上设有出液口，出液口下方连通有与炉身平行的导流板。6.根据权利要求5所述的金属熔炼用中频感应炉，其特征在于：炉身上设有第一开口，导流板位于第一开口的上方。7.根据权利要求6所述的金属熔炼用中频感应炉，其特征在于：第一开口左右两侧的炉身上对称设有第二开口。8.根据权利要求7所述的金属熔炼用中频感应炉，其特征在于：导流板为弧形结构。9.根据权利要求8所述的金属熔炼用中频感应炉，其特征在于：导流板为分离的两段式结构，包括上导流板和下导流板，上导流板和下导流板与炉身的之间的距离相等。10.根据权利要求9所述的金属熔炼用中频感应炉，其特征在于：炉身上设有用于支撑导流板的加强筋，加强筋的形状与导流板的下底面形状相适配。2CN106766898A说明书1/3页一种金属熔炼用中频感应炉技术领域[0001]本发明涉及一种金属熔炼用加热设备，特别是一种金属熔炼用中频感应炉。背景技术[0002]金属材料采用中频熔炼，是现行通用的熔炼方式之一，中频感应炉具有熔炼快速、易于控制、升温均匀、氧化烧损少、金属成份均匀、浇铸效果好等优点，被越来越多的铸造、熔炼企业所采用。金属在中频感应炉中进行熔炼时。中频感应炉一般由炉体、炉胆、感应线圈组成，而用于金属熔炼的中频感应炉为了使熔铸的产品轻松脱模，一般会石英砂材质的炉胆结构，但是其内会含有一些灰分成分，中频感应炉在实际工作时会有轻微的震动，由于震动作用灰分成分会被释放出来，由于炉胆结构与感应线圈相邻，灰分会从粘附到感应线圈上而影响感应线圈的正常使用，并且中频炉多次使用后，随着灰分的大量散失，炉胆会变得疏松，易产生缝隙，熔融状态的金属很容易从炉胆缝隙中渗出，最终使炉胆结构达不到使用要求，导致中频感应炉的使用寿命较低。为了解决上述问题，现在常用的做法是在感应线圈与炉胆之间设置一层石棉布来阻隔感应线圈与炉胆，并起到对炉胆进行保温作用，但由于石棉布的孔隙较大，很难达到较好的阻挡灰分的效果，不能较好的解决使用寿命较短的问题，而且单纯的石棉布保温作用也有限，也不能达到较好的保温效果，增加生产成本，也可能会对产品质量造成不利影响。发明内容[0003]本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种金属熔炼用中频感应炉，它能有效提高中频感应炉的使用寿命，还利于提高炉胆的保温效果，利于提高生产效益及产品质量。[0004]本发明的技术方案是：一种金属熔炼用中频感应炉，从外层至内层依次包括炉壳体、感应线圈、石棉布层、石英砂材质的炉胆，感应线圈与炉壳体之间留有间隙，石棉布层和炉胆之间的间隙中设有至少一层玻璃纤维布层。[0005]本发明进一步的技术方案是：玻璃纤维布层紧贴石棉布层布置，玻璃纤维布层的厚度不小于石棉布