中频感应炉及高炉-中频感应炉组合熔炼系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103245192A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103245192103245192A(43)申请公布日2013.08.14(21)申请号201310162373.4(22)申请日2013.05.06(71)申请人湘潭市华星工贸有限公司地址411101湖南省湘潭市高新区晓塘路9号创新大厦801室(72)发明人罗显宗王少平王艳(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人王莹(51)Int.Cl.F27B14/06(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27D3/15(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图5页附图5页(54)发明名称中频感应炉及高炉-中频感应炉组合熔炼系统(57)摘要本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种中频感应炉及高炉-中频感应炉组合熔炼系统。该中频感应炉包括炉壳以及套设在所述炉壳内的炉胆，所述炉胆上绕制有感应线圈；还包括设置在所述炉壳上部、与所述炉胆连通、用于排出金属液液面上浮渣的排渣机构，以及设置在所述炉壳下部、与所述炉胆连通、用于排出金属液的出液机构。由于避免了人工作业，因此大大提高了中频感应炉的安全性能；而且，由于可以及时的排渣以及释放金属液，不但可以实现连续作业，大幅度提高作业的效率，而且能够在很大程度上降低铸件产品废品率。CN103245192ACN1032459ACN103245192A权利要求书1/1页1.一种中频感应炉，包括炉壳以及套设在所述炉壳内的炉胆，所述炉胆上绕制有感应线圈；其特征在于，还包括设置在所述炉壳上部、与所述炉胆连通、用于排出金属液液面上浮渣的排渣机构，以及设置在所述炉壳下部、与所述炉胆连通、用于排出金属液的出液机构。2.根据权利要求1所述的中频感应炉，其特征在于，所述排渣机构为设置在所述炉壳上部、与所述炉胆连通的可闭合排渣口；所述出液机构为设置在所述炉壳下部、与所述炉胆连通的可闭合出液口。3.根据权利要求2所述的中频感应炉，其特征在于，所述排渣口以及出液口均通过塞体封堵。4.根据权利要求3所述的中频感应炉，其特征在于，所述塞体呈棱台形或者圆台形，所述排渣口以及出液口均与所述塞体形状适配。5.根据权利要求4所述的中频感应炉，其特征在于，所述塞体包括圆台型石墨注塞，所述排渣口以及出液口均设置有与所述石墨注塞形状适配的石墨注塞套。6.根据权利要求2-5任意一项所述的中频感应炉，其特征在于，所述排渣口对应区域的感应线圈，按所述排渣口的轮廓分布，形成与所述排渣口形状对应的开口；所述出液口对应区域的感应线圈，沿所述出液口的轮廓分布，形成于所述出液口形状对应的开口。7.根据权利要求6所述的中频感应炉，其特征在于，所述感应线圈连接三相逆变电路。8.一种高炉-中频感应炉组合熔炼系统，包括高炉以及与所述高炉连接的中频感应炉，其特征在于，所述中频感应炉为如权利要求1-7任意一项所述的中频感应炉。9.根据权利要求8所述的高炉-中频感应炉组合熔炼系统，其特征在于，所述高炉下部设置有出料口，所述中频感应炉上部设置有进料口，所述出料口与进料口之间通过过桥连接。10.根据权利要求9所述的高炉-中频感应炉组合熔炼系统，其特征在于，所述过桥为石墨材质；所述过桥上绕制有感应线圈。2CN103245192A说明书1/5页中频感应炉及高炉-中频感应炉组合熔炼系统技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种中频感应炉及高炉-中频感应炉组合熔炼系统。背景技术[0002]中频感应炉是一种利用中频（频率在50Hz～10000Hz之间）电源建立中频磁场使铁磁材料内部产生涡流并发热，利用物料的感应电热效应而使物料加热熔化的一种冶炼设备，现在已经广泛用于金属或合金的熔炼、压铸前熔化或保温、锻冲压和弯管成型前的透热处理，例如碳钢、特种钢、铜、铝等有色金属的熔炼和提纯等等。现有技术中的中频感应炉包括炉壳以及套设在炉壳内的炉胆，炉胆上绕制有感应线圈，还包括炉底板、固定架、倾动油缸、水冷电缆、耐火材料、磁轭等组件。[0003]随着工业生产的不断发展，对金属液的熔炼质量提出了更高的要求，传统的熔炼系统已经不能完全适应生产需要。为了充分利用高炉熔化效率高的特点以及中频感应炉对金属液过热能力强、控制化学成分容易的特点，现有技术中多采用高炉-中频感应炉双联熔炼系统，其主要包括高炉以及与高炉连接的中频感应炉。[0004]然而，现有技术中的中频感应炉存在以下问题：其一，需要人工排渣，这样不但需要大量的人力，而且由于工作环境温度较高，存在很大的安全隐患；其二，将锅内的金属液体倒入模具中时，需要人工在高温环境下倾倒炉口，排出金属液，同样存在安全隐患；更重要的是，由于需要不时的倾倒炉口来排出金属液，造成