一种烧结钕铁硼永磁材料熔炼用中频感应炉中性炉衬.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103693983103693983A(43)申请公布日2014.04.02(21)申请号201310718315.5(22)申请日2013.12.24(71)申请人湖南航天磁电有限责任公司地址410219湖南省长沙市望城经济开发区金星北路湖南航天科技工业园(72)发明人柯彬胡盛青何卫阳赵宝宝(74)专利代理机构长沙星耀专利事务所43205代理人宁星耀舒欣(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)F27D1/16(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种烧结钕铁硼永磁材料熔炼用中频感应炉中性炉衬(57)摘要一种烧结钕铁硼永磁材料熔炼用中频感应炉中性炉衬，使用的原料以高铝质铝矾土熟料为主，加入镁砂粉和外加剂，按比例混合、搅拌均匀，经打结、烘炉而制成。本发明所得中性炉衬具有高耐火度、优异的化学性质稳定性和体积稳定性、耐热冲击性好、筑炉简便快捷，烘炉时间短、炉龄长、综合成本低等特点。CN103693983ACN103698ACN103693983A权利要求书1/2页1.一种烧结钕铁硼永磁材料熔炼用中频感应炉中性炉衬，其特征在于，使用的原料以高铝质铝矾土熟料为主，加入镁砂粉和外加剂，具体由以下材料加工制成：（1）炉底及炉壁用材料：高铝质铝矾土熟料与镁砂粉的总重量之比为70～85:15～30，其中高铝质铝矾土熟料中1.7-6.0mm颗粒、0.8-1.7mm颗粒0.15-0.8mm颗粒、小于0.15mm颗粒的质量比为10-20:20-30:25-35:25-40；外加剂的重量以高铝质铝矾土熟料与镁砂粉的质量之和的百分比计算，具体为硼酸0.8-2.0%，或者水玻璃5-10%，或者硼酸1.1-1.8%与水玻璃5-8%的混合物；（2）炉口用材料：在保持高铝质铝矾土熟料与镁砂粉总重量之比仍为70～85:15～30前提下，加大高铝质铝矾土熟料中细颗粒所占的比例和外加剂中水玻璃的含量，具体为高铝质铝矾土熟料中1.7-6.0mm颗粒、0.8-1.7mm颗粒、0.15-0.8mm颗粒、小于0.15mm颗粒的质量比为8-12:20-25:30-40:30-35；外加剂的重量以高铝质铝矾土熟料与镁砂粉的质量之和的百分比计算，具体为水玻璃8-15%，或者硼酸1.1-1.8%与水玻璃8-15%的混合物。2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼永磁材料熔炼用中频感应炉中性炉衬，其特征在于，所述高铝质铝矾土熟料的成分为Al2O3≥85wt%，TiO2≤3wt%，Na2O+K2O≤0.5wt%，Fe2O3≤1wt%，SiO2≤5wt%。3.根据权利要求1或2所述的烧结钕铁硼永磁材料熔炼用中频感应炉中性炉衬，其特征在于，所述镁砂粒度为180-300目，镁砂中MgO含量≥90wt%。4.根据权利要求1或2所述的烧结钕铁硼永磁材料熔炼用中频感应炉中性炉衬，其特征在于，所述水玻璃的模数3.0-3.4。5.根据权利要求1或2所述的烧结钕铁硼永磁材料熔炼用中频感应炉中性炉衬，其特征在于，由以下方法加工制成，具体步骤为：（1）材料准备：按上述配比称量完毕后混合均匀，待用；（2）打结：a)作业前检查：先检查感应线圈及耐火砖层，发现线圈裸露、线圈距离不均及耐火砖层松动掉块及时处理，感应线圈四周涂抹一层20-30mm的耐火胶泥，耐火砖掉块用耐火胶泥补好；b)铺设绝缘层：在炉底及炉壁铺设绝缘隔热层，绝缘隔热层采用绝缘、隔热、透气性能好的石棉布，铺设方法为：①炉底交错平铺两层石棉布，平滑无褶皱；②炉壁搭叠炉底铺设一层石棉布，搭叠部分超过80mm，搭接处刷一层水玻璃，石棉布超出炉口200-300mm；c)炉底打结：在铺设好石棉布的炉底加入120-200mm厚度的混合均匀的炉衬材料，捣实后将其表面耙松20-30mm，加入60-80mm厚度的炉衬材料再次捣实，反复4-5次，直到炉底厚度为放入坩埚后坩埚口比炉口高出40mm，将高出部分清除刮平，清除后的底面紧实、平整、水平；d)放入坩埚：用桁吊将预制坩埚吊入，放平、放正，坩埚底中心与炉底中心重合，炉壁四周间隙一致，用四个木楔各呈90°将坩埚及间隙固定，坩埚内放入铁料压紧；e)炉壁打结：把炉底未被坩埚压住的环形部分耙松20-30mm，将混好的炉衬材料顺着坩埚四周均匀的倒入间隙捣实，每次加料高度为100-150mm，加料前将上表面耙松20-30mm再加入，捣实、耙松反复进行，直到炉口下50-80mm；f)炉口打结：为了避免大颗粒震动到上层产生炉料分层现象，炉口用料需用手工搅2CN103693983A权利要求书2/2页拌；炉壁最上层划松15-25mm后加料捣实，炉嘴部位筑好后两侧和环形炉领用φ3mm玻璃棒