锻造用分料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106733663A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611212675.8(22)申请日2016.12.25(71)申请人重庆天运汽车配件有限公司地址402181重庆市永川工业园区大安组团内(72)发明人刘长(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人岳兵(51)Int.Cl.B07B13/05(2006.01)B21J13/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称锻造用分料装置(57)摘要本发明涉及锻造用分料装置，属于装料；卸料；炉料控制的技术领域，包括分类箱、链条传送带和进料通道，分类箱一侧设置有齐平装置，分类箱连接有第一坯料箱，第一坯料箱底部设置有通槽，滑道一端位于通槽的下方，滑道另一端连接有第二坯料箱，第二坯料箱的下方设置有升降装置，第二坯料箱滑动连接有侧板，第一坯料箱和第二坯料箱分别相对设置于链条传送带两侧，还包括推杆，链条传送带出料端一侧设置有出料缺口，链条传送带出料端另一侧设置有平推块，出料缺口与平推块相对设置，出料缺口与进料通道之间连通，进料通道的前端连接有中频炉，进料通道的后端设有进料推杆。本方案实现了对圆柱形坯料的分类，便于对中频炉调节，节约能源。CN106733663ACN106733663A权利要求书1/1页1.锻造用分料装置，其特征在于：包括分类箱、链条传送带和进料通道，所述分类箱一侧设置有齐平装置，所述分类箱连接有第一坯料箱，所述第一坯料箱底部设置有通槽，所述第一坯料箱的下方设置有滑道，所述滑道一端位于通槽的下方，滑道另一端连接有第二坯料箱，所述滑道朝第二坯料箱向下倾斜，所述第二坯料箱的下方设置有升降装置，所述第二坯料箱滑动连接有侧板，所述第一坯料箱设置于链条传送带进料端的一侧，所述第二坯料箱设置于链条传送带进料端的另一侧，所述第一坯料箱与第二配料箱相对设置，还包括用于推动第一坯料箱和第二坯料箱中圆柱形坯料的推杆，所述推杆包括与圆柱形坯料相抵的第一斜面，所述链条传送带出料端一侧设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间形成出料缺口，链条传送带出料端另一侧设置有平推块，所述出料缺口与平推块相对设置，所述出料缺口与进料通道之间连通，所述进料通道的前端连接有中频炉，所述进料通道的后端设有进料推杆。2.根据权利要求1所述的锻造用分料装置，其特征在于：所述第一挡板固定连接在链条传送带上，所述第二挡板与链条传送带之间滑动连接，所述第二挡板包括与圆柱形坯料相接触的第二斜面。3.根据权利要求1所述的锻造用分料装置，其特征在于：所述链条传送带出料端设置有挡块。4.根据权利要求1所述的锻造用分料装置，其特征在于：所述升降装置为液压缸。5.根据权利要求1所述的锻造用分料装置，其特征在于：所述齐平装置为橡胶块或者气囊。6.根据权利要求1所述的锻造用分料装置，其特征在于：所述平推块和进料推杆均分别连接有活塞。7.根据权利要求1所述的锻造用分料装置，其特征在于：所述通槽位于第一坯料箱底部的中间位置。8.根据权利要求1所述的锻造用分料装置，其特征在于：所述通槽为可调节大小的通槽。9.根据权利要求1所述的锻造用分料装置，其特征在于：所述第二坯料箱底面朝侧板倾斜向下设置。2CN106733663A说明书1/4页锻造用分料装置技术领域[0001]本发明属于装料；卸料；炉料控制的技术领域。背景技术[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。[0003]根据坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻，其中热锻可以提高金属塑性、降低变形抗力、使之易于流动成形并获得良好的锻后组织，中频炉具有加热速度快、质量好、温度控制准确和金属烧损少的优点，是锻造生产中应用最多的加热工具，其结构是在石英管外缠绕线圈，线圈中通入中频电，以电磁感应的方式对穿过石英管的坯料进行加热，受石英管的结构限制，更加适合用于加热圆柱形坯料。[0004]现代工业中，在对圆柱形坯料进行中频炉加热的过程之前，会首先对圆柱形坯料进行分类处理，该过程往往是通过人工手动进行分类，由于不同圆柱形坯料大小尺寸等会有所不同，使得人工在对圆柱形坯料进行分类的过程中，效率过于低下，浪费了大量的时间在分类上，且人工的分类存在较大的误差，分类后的圆柱形坯料依然参差不齐，因而会影响之后对圆柱形坯料的加热处理等加工效率。发明内容[0005]本发明意在提供一种锻造用分料装置，以解决现有技术中