一种30~90mm粒度石灰石的煅烧方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115974429A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202211551003.5(22)申请日2022.12.05(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人银志军宋海王文义谌智勇赵晓敏郝振宇(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574专利代理师王冠宇(51)Int.Cl.C04B2/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种30~90mm粒度石灰石的煅烧方法(57)摘要本发明公开了一种30～90mm粒度石灰石的煅烧方法，通过对麦窑控制参数作出调整，保证预热带、煅烧带、冷却带压力平衡，调节冷风蝶阀开度，加大冷却风风量，提高冷却风压力，保证冷却风均匀进入燃烧膛和非燃烧膛；对于组织结构和化学成分固定的石灰石来说，分解的温度条件是燃烧风来进行调整的，调节燃烧风系数，提高废气温度，降低通道温度，保证合理的温度梯度分布，使活性度达到最大值，促使煅烧良性循环。CN115974429ACN115974429A权利要求书1/1页1.一种30～90mm粒度石灰石的煅烧方法，其特征在于，通过对麦窑控制参数作出调整，保证预热带、煅烧带、冷却带压力平衡，调节冷风蝶阀开度，加大冷却风风量，提高冷却风压力，保证冷却风均匀进入燃烧膛和非燃烧膛；对于组织结构和化学成分固定的石灰石来说，分解的温度条件是燃烧风来进行调整的，调节燃烧风系数，提高废气温度，降低通道温度，保证合理的温度梯度分布，使活性度达到最大值，促使煅烧良性循环。2.根据权利要求1所述的30～90mm粒度石灰石的煅烧方法，其特征在于，具体包括：1)、提高冷却风管道压力措施：根据产量调节冷却风压力，手动调节冷风蝶阀开度，使冷却风压力低于燃烧风压力5千帕；通过调节冷风蝶阀开度平衡进入燃烧膛和非燃烧膛的风量控制，保证燃烧废气和冷却风交叉区域稳定，降低了出灰温度，出灰温度由240℃降低到100℃；2)、降低冷却风系数措施：降低冷却风风量，稳定冷却带；冷却风量由原来的0.7Nm3/Kg降到0.6Nm3/Kg，随冷却风量减小，降低冷却风流速，减少烧成后的石灰粉由冷却带进入通道的数量；3)、随产量调节燃烧风系数措施：加大燃烧风量，并随产量调节，燃烧风系数，随产量在1.14‑1.30之间调节；在大燃烧风作用下，在喷枪出口产生短而粗的火焰，保证煤气充分燃烧，使煅烧带上移；石灰石分解在窑的内环内完成，在通道处不再分解膨胀，通道温度控制在1000±10℃，保证煅烧带稳定；4)、提高废气温度措施：加大窑体除尘转速3％，提高废气温度，由原来110℃提高到140℃；稳定预热带提高燃烧废气与新加入石灰石的热交换效率，吸附水和结晶水在预热带上部完全排出，在预热带下部达到600℃，保证进入煅烧带后迅速分解。3.根据权利要求1所述的30～90mm粒度石灰石的煅烧方法，其特征在于，还包括：改进喷枪技术，在原来直径为250mm的一根喷枪冷却风基础上，增加一根直径为330mm喷枪冷却风管，保证喷枪的冷却效果，进而保证煅烧带位置的稳定，废气温度提高，石灰石预热效果好。2CN115974429A说明书1/4页一种30～90mm粒度石灰石的煅烧方法技术领域[0001]本发明涉及冶炼技术石灰石煅烧领域，尤其涉及一种30～90mm粒度石灰石的煅烧方法。背景技术[0002]麦尔兹窑作为当今世界先进的石灰窑之一，因其良好的并流蓄热特点在国内外得到了广泛的应用。麦尔兹窑是煅烧活性石灰的双膛窑炉，窑膛气流通过中间通道进行热交换，煅烧的冶金生石灰作为炼钢过程中用的造渣材料。随着冶炼技术的不断发展，炼钢厂高品质钢的不断开发，炼钢工序对冶金生石灰的质量要求也越来越高，必须保证冶金生灰石质量的稳定性，要求麦尔兹窑煅烧粒度均匀的石灰石。所以必须提高炼钢过程中所用冶金生石灰的质量。[0003]包钢炼钢厂3#麦窑设计产量600吨/日，设计使用粒度大小为60～90mm的石灰石，为了平衡公司石灰石矿产资源，现3#麦窑使用煅烧石灰石粒度大小由60～90mm改为30～90mm。原料粒度改变使得粒级比变大，使用小粒度石灰石时窑内的通风性能不好，窑内整体压力偏高，这些因素使得3#麦窑煅烧石灰质量和产量下降，不满足炼钢造渣需求，需要调整麦窑煅烧工艺控制参数，提高煅烧石灰石质量和产量。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种30～90mm粒度石灰石的煅烧方法，提高煅烧石灰石质量和产量。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0006]本发明一种30～90mm粒度石灰石的煅烧方法，通过对麦窑控制参数作出调整，保证预热带、煅烧带、冷却带压力平衡，调节冷风蝶阀开度，加大冷却风风量，提高冷