炼钢转炉渣的资源回收装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106755662A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611224168.6(22)申请日2016.12.27(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人李菊艳范小刚张国兴(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣乐综胜(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称炼钢转炉渣的资源回收装置及方法(57)摘要本发明公开了一种炼钢转炉渣的资源回收装置及方法，包括渣包、转炉渣输送装置、金属熔池和转炉渣收集斜槽，金属熔池内设有挡墙，挡墙将金属熔池分为左舱室和右舱室，左舱室和右舱室底部是联通的，左舱室的顶部设有转炉渣入口，右舱室的顶部设有转炉渣出口，金属熔池的底部设有斜坡，斜坡的上端设置于左舱室的下方，渣包的下部与转炉渣输送装置之间连接有排渣管道，转炉渣输送装置设置于左舱室顶部的转炉渣入口，转炉渣输送装置的输出端设有粒化装置，转炉渣收集斜槽与金属熔池的右舱室顶部转炉渣出口连接，金属熔池内设有金属液。还原回收转炉渣中的金属铁，实现转炉渣余热的回收，本装置结构简单，绿色环保，实现钢铁行业发展循环经济。CN106755662ACN106755662A权利要求书1/1页1.一种炼钢转炉渣的资源回收装置，其特征在于，包括渣包、转炉渣输送装置、金属熔池和转炉渣收集斜槽，金属熔池内设有挡墙，挡墙将金属熔池的内腔分为左舱室和右舱室，左舱室和右舱室底部是联通的，左舱室的顶部设有转炉渣入口，右舱室的顶部设有转炉渣出口，金属熔池的底部设有斜坡，斜坡的上端设置于左舱室的下方，渣包的下部与转炉渣输送装置之间连接有排渣管道，转炉渣输送装置设置于金属熔池左舱室顶部的转炉渣入口，转炉渣输送装置的输出端设有粒化装置，转炉渣收集斜槽与金属熔池的右舱室顶部转炉渣出口连接，金属熔池内设有金属液。2.根据权利要求1所述的炼钢转炉渣的资源回收装置，其特征在于，左舱室中的金属液密度小于粒化后的转炉渣的密度，右舱室中的金属液密度大于粒化后的转炉渣的密度。3.根据权利要求1或2所述的炼钢转炉渣的资源回收装置，其特征在于，左舱室中的金属液密度小于粒化后的转炉渣的密度，金属熔池的右舱室的底部设有气孔，气孔朝上布置。4.根据权利要求1所述的炼钢转炉渣的资源回收装置，其特征在于，渣包的底部设有铁水出口。5.根据权利要求1所述的炼钢转炉渣的资源回收装置，其特征在于，所述的粒化装置包括粒化喷嘴。6.根据权利要求1所述的炼钢转炉渣的资源回收装置，其特征在于，金属液包括多种金属或合金液。7.根据权利要求6所述的炼钢转炉渣的资源回收装置，其特征在于，所述的合金液包括铝液、铜液、镁液和锡液中任意一种、两种、三种或四种金属液以任意比例混合的合金液。8.根据权利要求1所述的炼钢转炉渣的资源回收装置，其特征在于，金属熔池的侧壁上设有冷却管道。9.采用权利要求1所述的资源回收装置的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将转炉渣输送至所述的资源回收装置，将转炉渣倒入渣包中；2)利用含碳物料在渣包内对转炉渣进行氧化亚铁的还原回收，还原回收得到的铁水沉入渣包底部，经过还原回收后的转炉渣通过排渣管道进入转炉渣输送装置；3)转炉渣输送装置通过粒化装置将转炉渣粒化成颗粒状，进入金属熔池的左舱室；4)转炉渣凭借粒化产生的动能或自身重力在金属熔池内的金属液中下沉，形成强制对流换热，转炉渣热量以金属液为媒介进行冷却；5)转炉渣进入金属熔池的底部，沿斜坡进入金属熔池的右舱室；6)转炉渣从金属熔池右舱室底部上浮至金属熔池表面，形成一定的高度，自金属熔池右舱室的输出口排出，进入转炉渣收集斜槽。10.根据权利要求9所述的炼钢转炉渣的回收方法，其特征在于，所述的步骤3)中，转炉渣粒化后的颗粒度不超过100mm。2CN106755662A说明书1/5页炼钢转炉渣的资源回收装置及方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种炼钢转炉渣的资源回收装置及方法。背景技术[0002]转炉渣是炼钢工业的主要固体废料，每冶炼1t钢约产生100～130kg转炉渣，以我国现有炼钢产能计算，每年将产生转炉渣近7000万t。转炉渣中含有36～55％的Ca0和15～33％的FeO，同时渣中还含有Si、Mg、Al等有价元素，如果不加以利用，这些资源将白白浪费。堆积如山的转炉渣不仅占用大量的土地，而且污染空气，破坏水源，影响植被生长。转炉渣温度在1500～1650℃之间，具有丰富的热能，而现有的转炉渣处理技术基本未能利用该显热，热量全部散失。因此，做好转炉渣的处理和再利用