一种轻质建筑陶粒及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106747609A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201710037815.0C04B18/02(2006.01)(22)申请日2017.01.18(71)申请人斯格迈能源科技（嘉善）有限公司地址314100浙江省嘉兴市嘉善县姚庄镇镇南路18号申请人陕西科技大学(72)发明人黄新森郑小鹏陈均志黄金润龚亚民(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.C04B38/06(2006.01)C04B33/132(2006.01)C04B33/32(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种轻质建筑陶粒及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种轻质建筑陶粒及其制备方法，制备原料为：风干煤泥、风干不锈钢酸洗钝化废水污泥、风干电石废渣；风干不锈钢酸洗钝化废水污泥包括：硫酸钙和氟化钙；制备方法为：将风干煤泥、风干不锈钢酸洗钝化废水污泥和风干电石废渣按所配料，经破碎机破碎，再经研磨机研磨后筛分，得到将生料球置于焙烧炉中，升温，预热，再升温，焙烧，最后得轻质建筑陶粒。本发明针对不锈钢酸洗钝化废水污泥处理过程中产生的硫酸钙和氟化钙等产物，以及电石废渣、煤泥等固体废弃物进行二次再利用，以达到解决环境污染和产生经济效益的目的；制备的陶粒具有级配连续、导热系数低、质轻、强度高、隔音、保温耐火、耐化学、抗震、抗冻等优良性能。CN106747609ACN106747609A权利要求书1/1页1.一种轻质建筑陶粒，其特征在于，制备所述轻质建筑陶粒的原料及其质量百分数为：风干煤泥36％～50％、风干不锈钢酸洗钝化废水污泥27％～40％、风干电石废渣18％～30％；所述风干不锈钢酸洗钝化废水污泥包括：硫酸钙和氟化钙。2.根据权利要求1所述的轻质建筑陶粒，其特征在于，所述硫酸钙和氟化钙的质量和占风干不锈钢酸洗钝化废水污泥质量的98％以上。3.根据权利要求1或2所述的轻质建筑陶粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，配料：将风干煤泥、风干不锈钢酸洗钝化废水污泥和风干电石废渣按所述质量百分数配料，得到混合物料，混合物料经破碎机破碎至粒径为2mm～5mm，再经研磨机研磨后筛分，得到粉末料；步骤S2，生料球制备：在步骤S1制备的粉末料中加入水，搅拌制成料球，将料球在100℃～110℃下干燥60min～90min，得到含水率为5wt％～10wt％的生料球；步骤S3，焙烧：将步骤S2制备的生料球置于焙烧炉中，以10℃/min的速率升温至400℃～600℃，预热20min～35min，再以15℃/min的升温速率升温至800℃～1150℃，焙烧100min～125min，最后随炉冷却至室温，即得所述轻质建筑陶粒。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述粉末料的粒径为：120μm～180μm。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述水的质量为：粉末料质量的2％～5％。6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述生料球的粒径为：5mm～20mm。7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述轻质建筑陶粒的吸水率为：6％～9％。8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述轻质建筑陶粒的堆积密度为：400kg/m3～500kg/m3。9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述轻质建筑陶粒的筒压强度为：2MPa～6MPa。2CN106747609A说明书1/5页一种轻质建筑陶粒及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种轻质建筑陶粒及其制备方法。背景技术[0002]不锈钢材在生产过程中，要经过退火、正火、淬火、焊接等加工过程，表面会形成一层薄而致密的氧化膜，其主要成分中含有大量的氧化铬、氧化镍，会对产品的外观和后续加工产生不利影响，故在后续加工前必须采用酸洗、钝化、抛光等表面处理方法将其除去。不锈钢表面处理以酸洗为主，由于Cr2O3难溶于单一的酸中，因此酸洗通常使用硝酸、硫酸和氢氟酸混合酸。在此过程中，产生了大量含有F-、Cr3+、Fe3+、Fe2+和Ni2+的酸洗废水。这类废水的处理传统的处理方法主要有化学沉淀法、氧化还原法等，即通过添加絮凝剂或碱液将废水中的金属离子转变成不溶的氢氧化物沉淀而除去，而废水被中和除去金属离子后回用。该法具有投资低、操作简单等优点，但会产生大量的含有复杂成分的重金属污泥，难以通过简单的分离方法回收其中的金属，造成资源浪费；同时这些含有重金属的污泥如不加处理而进行简单掩埋，则会对环境造成长期的污染。[0003]目前又有将酸洗废水通过氢氧化钠和