一种轻质陶粒混凝土及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110937867A(43)申请公布日2020.03.31(21)申请号201911330407.XC04B111/40(2006.01)(22)申请日2019.12.20(66)本国优先权数据201910069086.62019.01.24CN(71)申请人邢台建工商品混凝土有限公司地址054000河北省邢台市邢台县南石门镇西小郭村(72)发明人南春明李红伟乔金宁侯军岐李庆宏杨保旺蔡艳辉周扬(74)专利代理机构北京慕达星云知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11465代理人崔自京(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种轻质陶粒混凝土及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种轻质陶粒混凝土及其制备方法，本发明通过以水泥、粉煤灰、中砂、粉煤灰陶粒、微胶囊型聚羧酸系减水剂、纳米碳酸钙和玄武岩纤维为主要原料制得一种高强度、不易开裂且不易离析的新型轻质陶粒混凝土。本发明通过恰当的原料配比，优选出适合轻质陶粒混凝土的填料、外加剂(减水剂)种类及用量，该新拌混凝土工作性能优异，坍落度损失明显降低，使坍落度控制在180～230mm内，同时具有较高的强度；以及该混凝土的可泵性良好，有利于施工；并且本发明制作工艺简单、材料来源广泛，适于大规模生产，既可现场浇筑，也可工厂预制，极具市场应用与推广价值。CN110937867ACN110937867A权利要求书1/1页1.一种轻质陶粒混凝土，其特征在于，按重量采用以下比例的原材料，经过混凝土搅拌机搅拌均匀而成，搅拌后的拌合物的容重达到2250～2350kg/m3；其中包括水泥1000～1100kg/m3、粉煤灰350～400kg/m3、中砂500～650kg/m3、粉煤灰陶粒200～250kg/m3、微胶囊型聚羧酸系减水剂8～10kg/m3、纳米碳酸钙25～40kg/m3、玄武岩纤维15～20kg/m3、废旧衣服15～20kg/m3、水140～160kg/m3。2.根据权利要求1所述的一种轻质陶粒混凝土，其特征在于，所述微胶囊型聚羧酸系减水剂的制备过程为：将具有孔隙的载体在聚羧酸系减水剂溶液中搅拌分散，充分浸泡20～22h，经过滤、喷雾干燥即得微胶囊型聚羧酸系减水剂。3.根据权利要求2所述的一种轻质陶粒混凝土，其特征在于，所述具有孔隙的载体为孔隙二氧化硅、孔隙石英砂或孔隙细砂。4.根据权利要求3所述的一种轻质陶粒混凝土，其特征在于，所述聚羧酸系减水剂溶液的固含量为15～20％，且所述聚羧酸系减水剂的减水率≥8％。5.根据权利要求1所述的一种轻质陶粒混凝土，其特征在于，所述中砂的砂率为40～45％，且所述中砂为II区中砂。6.一种轻质陶粒混凝土的制备方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：(1)微胶囊型聚羧酸系减水剂的制备：将具有孔隙的载体在聚羧酸系减水剂溶液中搅拌分散，充分浸泡20～22h后，经过滤、喷雾干燥，即得；(2)分别称取如下配方量的原料：水泥1000～1100kg/m3、粉煤灰350～400kg/m3、中砂500～650kg/m3、粉煤灰陶粒200～250kg/m3、微胶囊型聚羧酸系减水剂8～10kg/m3、纳米碳酸钙25～40kg/m3、玄武岩纤维15～20kg/m3、废旧衣服15～20kg/m3、水140～160kg/m3；(3)将步骤(2)称取的微胶囊型聚羧酸系减水剂和水充分拌合均匀得到混合液；(4)将步骤(2)称取的废旧衣服清洗干净拆除纽扣、拉链配饰后，撕扯使大块的纤维松解变成棉絮状，制成5～10mm长的纤维，备用；(5)将步骤(2)称取的粉煤灰陶粒于650℃～800℃下煅烧4～6小时后取出粉碎，加入步骤(4)制备的纤维和适量水搅拌15～20min，混匀，造粒成球粒径在5～8mm之间的颗粒；(6)将步骤(5)制得的颗粒和中砂投入搅拌机搅拌25～35s，再投加步骤(3)得到的混合液搅拌均匀，最后加入步骤(1)称取的水泥、粉煤灰、纳米碳酸钙和玄武岩纤维，继续搅拌得到本发明的轻质陶粒混凝土。7.根据权利要求6所述的一种轻质陶粒混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中具有孔隙的载体为孔隙二氧化硅、孔隙石英砂或孔隙细砂。8.根据权利要求6所述的一种轻质陶粒混凝土的制备方法，其特征在于，所述聚羧酸系减水剂溶液的固含量为15～20％，且所述聚羧酸系减水剂的减水率≥8％。9.根据权利要求7所述的一种轻质陶粒混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，第二次搅拌及第三次搅拌的搅拌时间均不少于120s。2CN110937867A说明书1/7页一种轻质陶粒混凝土及其制备方法技术领域[0001]本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种轻质陶粒混凝土及其制备方法