一种尾矿陶粒轻质透水砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107619297A(43)申请公布日2018.01.23(21)申请号201710754913.6(22)申请日2017.08.29(71)申请人大连地拓环境科技有限公司地址116200辽宁省大连市普兰店区海湾工业区振兴街16号(72)发明人马跃李伟王鞍山庞鹤杨秋雨(51)Int.Cl.C04B38/08(2006.01)C04B28/08(2006.01)C04B18/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种尾矿陶粒轻质透水砖及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种尾矿陶粒轻质透水砖及其制备方法，包括：尾矿陶粒制备、尾矿陶粒轻质透水砖制备。该尾矿陶粒轻质透水砖的原料各组分重量份数：尾矿陶粒1000份，水泥250~300份，悬浮焙烧铁尾矿30~50份，硅灰0~30份，粉煤灰0~80份，减水剂2.8~3.0份，水100~120份，所述的尾矿陶粒原料各组分重量百分数：悬浮焙烧铁尾矿20%~30%、钼尾矿40%~60%、粉煤灰15%~25%、煤粉5%。本发明的尾矿陶粒轻质透水砖性能优异，质量轻，强度高，透水系数高，成本低，具有较好的社会效益和经济效益。CN107619297ACN107619297A权利要求书1/1页1.一种尾矿陶粒轻质透水砖及其制备方法，包括以下步骤：（1）尾矿陶粒制备，包括以下步骤：A.悬浮焙烧铁尾矿、钼尾矿、粉煤灰、煤粉按重量百分数：悬浮焙烧铁尾矿20%~30%、钼尾矿40%~60%、粉煤灰15%~25%、煤粉5%混合均匀，加水搅拌，然后造粒，做成直径5mm~10mm的生料球；B.将生料球在105℃的温度下干燥2h~4h；C.将所制得的干球在1110℃~1150℃的温度下焙烧40min~60min，自然冷却得到烧成的尾矿陶粒；（2）尾矿陶粒轻质透水砖制备，包括以下步骤：a.混料：将各组分按照重量份数：尾矿陶粒1000份，水泥250~300份，悬浮焙烧铁尾矿30~50份，硅灰0~30份，粉煤灰0~80份，减水剂2.8~3.0份，水100~120份，混合均匀；b.制备：将混合均匀后的原料装入模具内，养护2~3天，脱模制成尾矿陶粒轻质透水砖。2.根据权利要求1所述的一种铁尾矿废石资源化利用方法，其特征在于，所述步骤A悬浮焙烧铁尾矿的细度为-25µm占90%。3.根据权利要求1所述的一种铁尾矿废石资源化利用方法，其特征在于，所述步骤A钼尾矿的细度为-80µm占70%。4.根据权利要求1所述的一种铁尾矿废石资源化利用方法，其特征在于，所述步骤A粉煤灰的细度为-80µm占95%。2CN107619297A说明书1/3页一种尾矿陶粒轻质透水砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑材料领域，具体是一种尾矿陶粒轻质透水砖及其制备方法。背景技术[0002]在城市化建设中，现代化城市的地表逐步被建筑物和砖等阻水材料硬化覆盖，这种地表的“硬化”使得大气降水难以及时渗入地下，地表径流增大，形成了“热岛效应”，以及排水不足造成内涝、城市地表沉降等环境问题。[0003]传统的路面结构采用的是不透水的路面材料，即面层与基层采用密实材料进行铺筑，地表水很难渗入到路基中。随着人们环保意识的加强，传统不透水路面结构的种种弊端逐渐被人们所认识。现代城市的地表多被不透水砖建筑和路面所覆盖，呼吸性、吸收热量和渗透雨水的能力缺乏，而带来一系列城市环境问题。[0004]目前出现的路面砖大致分陶瓷基和水泥基路面透水砖，但由于陶瓷基路面透水砖成本太高，目前无法大范围推广。水泥基路面透水砖目前还不能完全克服冻融后强度下降过大的问题。[0005]陶粒，具有质轻、筒压强度高、孔隙率高、耐火性好、良好的保温隔热隔水隔音性能，抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等，可代替砂石等作为轻骨料广泛应用于建筑材料方面，还可将其制备成陶粒砖砌块，陶粒砖墙板等结构用材料。利用固体废弃物制备陶粒方面，粉煤灰、污泥、煤研石等为主要原料均可制备出符合国家标准的陶粒。[0006]利用陶粒一系列优越的物理性能，可以成为配制透水砖的材料。在很大程度上解决尾矿处理和堆放问题。同时由于其具有很好的孔隙透气性，对于透水砖的性能起到了一定的积极作用。其作为砖建材使用，符合我国生态环保的可持续发展战略。发明内容[0007]本发明的目的在于提供一种尾矿陶粒轻质透水砖及其制备方法，以解决透水砖制作成本高、抗融冻性能差，以及尾矿处理和堆放问题。[0008]本发明采用的尾矿为悬浮焙烧铁尾矿，所述的悬浮焙烧铁尾矿和传统的铁尾矿存在一定的差异。悬浮焙烧铁尾矿粒度极细，-500目占90%以上，且在500~600℃下煅烧，使得铁尾矿具有一定的活性和一定的黏结性，可以减少粘结剂的使用量。此外，原料钼尾矿中含有一定量的