一种利用氧化锌烟尘制备草酸锌和制备纳米氧化锌的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110357145A(43)申请公布日2019.10.22(21)申请号201910751761.3(22)申请日2019.08.15(71)申请人昆明理工大学地址650093云南省昆明市一二一大街文昌路68号(72)发明人徐存英王祥华一新张启波汝娟坚李艳李坚(74)专利代理机构成都中玺知识产权代理有限公司51233代理人熊礼邢伟(51)Int.Cl.C01G9/03(2006.01)B82Y40/00(2011.01)C07C51/41(2006.01)C07C55/07(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种利用氧化锌烟尘制备草酸锌和制备纳米氧化锌的方法(57)摘要本发明提供了一种利用氧化锌烟尘制备草酸锌和制备纳米氧化锌的方法。所述利用氧化锌烟尘制备草酸锌的方法包括：将氧化锌烟尘加入到季铵盐和草酸混合得到的低共熔溶剂中搅拌浸出；然后在浸出液中加入水，搅拌均匀后静置，经固液分离后得到滤渣；将滤渣和低共熔溶剂混合得到中间溶液；然后用锌片和中间溶液进行置换反应，然后对置换反应后的溶液进行过滤，得到滤液；从所述滤液中提取草酸锌。所述制备纳米氧化锌的方法包括：煅烧上述利用氧化锌烟尘制备草酸锌的方法制备得到的草酸锌，得到纳米氧化锌。本发明的有益效果包括：工艺简便、有价金属回收率高、回收产品附加值高。CN110357145ACN110357145A权利要求书1/1页1.一种利用氧化锌烟尘制备草酸锌的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将氧化锌烟尘和草酸基低共熔溶剂按固液比1：20～30混合，然后搅拌浸出，得到浸出液；将所述浸出液和水按体积比1：10～50混合，搅拌均匀，静置以使沉淀析出，进行固液分离并得到滤渣；将所述滤渣和草酸基低共熔溶剂按固液比1：8～12混合，进行搅拌溶解，得到中间溶液；将锌片和所述中间溶液进行置换反应，然后对置换反应后的溶液进行过滤，得到滤液；从所述滤液中提取草酸锌。2.根据权利要求1所述的利用氧化锌烟尘制备草酸锌的方法，其特征在于，所述氧化锌烟尘包括按照质量分数计的如下成分：20～65％Zn、0.03～0.5％In、0.21～7.68％Cu、1.02～12.6％Pb、1～38.7％Fe、0.45～0.51％Cd。3.根据权利要求1所述的利用氧化锌烟尘制备草酸锌的方法，其特征在于，所述草酸基低共熔溶剂包括氯化胆碱-草酸、甜菜碱-草酸和羟丙基三甲基氯化铵-草酸中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的利用氧化锌烟尘制备草酸锌的方法，其特征在于，所述搅拌浸出的温度条件为50～80℃，时间为6～10小时。5.根据权利要求1所述的利用氧化锌烟尘制备草酸锌的方法，其特征在于，所述静置的时间为10～20分钟。6.根据权利要求1所述的利用氧化锌烟尘制备草酸锌的方法，其特征在于，所述搅拌溶解的温度条件为70～80℃，时间为1～2小时。7.根据权利要求1所述的利用氧化锌烟尘制备草酸锌的方法，其特征在于，所述置换反应的反应温度为50～70℃，反应时间为4～6小时。8.根据权利要求1所述的利用氧化锌烟尘制备草酸锌的方法，其特征在于，所述从滤液中提取草酸锌的步骤包括：将所述滤液和水按体积比1：5～10混合，待析出沉淀后过滤，得到草酸锌沉淀。9.一种制备纳米氧化锌的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：采用权利要求1至8中任意一项所述的利用氧化锌烟尘制备草酸锌的方法制备草酸锌；煅烧草酸锌，得到纳米氧化锌。10.根据权利要求9所述的制备纳米氧化锌的方法，其特征在于，所述煅烧的温度条件为400～500℃，时间为2～4小时。2CN110357145A说明书1/5页一种利用氧化锌烟尘制备草酸锌和制备纳米氧化锌的方法技术领域[0001]本发明涉及湿法冶金技术领域，具体地涉及一种利用氧化锌烟尘制备草酸锌和制备纳米氧化锌的方法。背景技术[0002]目前处理氧化锌烟尘的主要方式是用多膛炉脱去氟和氯，然后用硫酸浸出锌，经过除铁、溶液净化过程，然后电沉积提取锌。该方法除铁工艺复杂。因此，采用传统工艺对氧化锌烟尘直接处理，生产操作复杂、生产成本较高、有价金属离子难以有效分离、不能实现铁的再生利用。发明内容[0003]针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本发明的目的之一在于提供一种利用氧化锌烟尘制备草酸锌和制备纳米氧化锌的方法，以实现氧化锌烟尘的高效利用。[0004]为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种利用氧化锌烟尘制备草酸锌的方法。[0005]所述利用氧化锌烟尘制备草酸锌的方法可包括以下步骤：将氧化锌烟尘和草酸基低共熔溶剂按固液比1：20～30混合，然后搅拌浸出，得到浸出液；将所述浸出液和水按体积