一种热镀锌渣制备纳米氧化锌的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110683572A(43)申请公布日2020.01.14(21)申请号201910898562.5(22)申请日2019.09.23(71)申请人海西华汇化工机械有限公司地址817099青海省海西蒙古族藏族自治州德令哈市长江南路7号申请人中国科学院青海盐湖研究所青海金功新能源技术有限公司(72)发明人魏明金红祥洪剑波李生福张方金张文栋(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569代理人董大媛(51)Int.Cl.C01G9/02(2006.01)B82Y40/00(2011.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种热镀锌渣制备纳米氧化锌的方法(57)摘要本发明提供了一种热镀锌渣制备纳米氧化锌的方法，涉及资源综合利用技术领域。本发明将热镀锌渣进行酸浸，过滤后得到酸浸液；将酸浸液和高锰酸钾混合进行第一次除铁，得到除铁后溶液；再将除铁后溶液和锌粉混合进行置换除杂，过滤后向滤液中加入双氧水进行第二次除铁，经过滤得到精制锌液；将精制锌液和碱混合进行沉锌，然后依次进行陈化、过滤、洗涤和干燥，得到前驱体；将前驱体焙烧，得到纳米氧化锌。本发明以热镀锌渣为原料制备纳米氧化锌，实现热镀锌渣资源综合利用，且制备的纳米氧化锌粒径均匀；同时本发明过程简单、操作环境良好，锌回收率高；进一步地，在酸浸过程中采用热镀锌酸洗过程的回收酸，可更好地实现资源循环利用。CN110683572ACN110683572A权利要求书1/1页1.一种热镀锌渣制备纳米氧化锌的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将热镀锌渣进行酸浸，过滤后得到酸浸液；(2)将所述酸浸液和高锰酸钾混合进行第一次除铁，得到除铁后溶液；(3)将所述除铁后溶液和锌粉混合进行置换除杂，过滤后向滤液中加入双氧水进行第二次除铁，经过滤得到精制锌液；(4)将所述精制锌液和碱混合进行沉锌，然后依次进行陈化、过滤、洗涤和干燥，得到前驱体；所述碱为氢氧化钠和/或氨水；(5)将所述前驱体焙烧，得到纳米氧化锌。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中酸浸的温度为50～90℃，时间为1～2h。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的酸浸用酸为硫酸或盐酸；所述硫酸或盐酸的质量浓度为10～20％。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述硫酸或盐酸来源于热镀锌酸洗过程的回收酸。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中第一次除铁的温度为70～90℃，时间为5～10min。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)在进行沉锌之前，还包括将所述精制锌液中的锌浓度调整为80～120g/L。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中沉锌的温度为50～60℃。8.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中沉锌的终点pH为6.8～7.5。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中陈化的温度为50～60℃；所述干燥的温度为80～120℃，时间为30～60min。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)中焙烧的温度为300～500℃，时间为1～3h。2CN110683572A说明书1/4页一种热镀锌渣制备纳米氧化锌的方法技术领域[0001]本发明涉及资源综合利用技术领域，特别涉及一种热镀锌渣制备纳米氧化锌的方法。背景技术[0002]热镀锌工业是金属锌最大的消费领域，全世界每年金属锌总产量的40％以上用于钢材的热镀锌。随着资源开采强度的不断提高及冶炼能力的过快增长，我国锌矿资源储量正在不断减少。加快锌矿资源保障，合理利用二次锌资源已成为当务之急。[0003]热镀锌过程中，锌的利用率只有60％左右，产生的热镀锌渣占锌投入总量的15％左右。随着热镀锌工业的快速发展，每年会有大量的热镀锌渣产生。对热镀锌渣进行回收利用，不仅能缓解资源紧缺的现状，还能减少环境污染问题。因此，近年来对热镀锌渣回收利用的研究，受到了越来越广泛的重视。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种热镀锌渣制备纳米氧化锌的方法。本发明以热镀锌渣为原料制备纳米氧化锌，实现了热镀锌渣的综合利用，提高了产品的附加值，为热镀锌渣的处理提供了新的途径。[0005]为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：[0006]本发明提供了一种热镀锌渣制备纳米氧化锌的方法，包括以下步骤：[0007](1)将热镀锌渣进行酸浸，过滤后得到酸浸液；[0008](2)将所述酸浸液和高锰酸钾混合进行第一次除铁，得到除铁后溶液；[0009](3)将所述除铁后溶液和锌粉混合进行置换除杂，过滤后向滤液中加入双氧水进行第二次除铁，经过滤得到精制锌液；[0010](4)将所