一种延迟焦化系统及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106811234A(43)申请公布日2017.06.09(21)申请号201710075204.5(22)申请日2017.02.10(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号(72)发明人雷杨颜家保叶杨威马香成郭芬王光辉(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人张秋燕(51)Int.Cl.C10G55/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种延迟焦化系统及其方法(57)摘要本发明涉及一种延迟焦化系统，所述缓冲罐与渣油入口相连接，且缓冲罐的上出口与主分馏塔的脱过热段上方相连接，缓冲罐的下出口与主分馏塔的脱过热段相连接；所述主分馏塔的塔底出口与换热器的冷源入口相连接，换热器的冷源出口通过加热炉与焦炭塔的入口相连接；所述焦炭塔的出口通过分流器分别与主分馏塔脱过热段、换热器的热源入口相连接，换热器的热源出口与闪蒸罐的入口相连接；所述闪蒸罐的气相物流出口与主分馏塔脱过热段上方相连接，液相物流出口与主分馏塔的脱过热段相连接；所述主分馏塔脱过热段上开设有蜡油下返塔入口。本发明在保证产品质量的前提下，有效降低加热炉能耗、优化脱过热段的传质传热过程、缓解主分馏塔塔底负荷。CN106811234ACN106811234A权利要求书1/1页1.一种延迟焦化系统，其特征在于它包括缓冲罐、第一换热系统、主分馏塔、换热器、加热炉、焦炭塔、分流器、闪蒸罐；所述缓冲罐与渣油入口相连接，且缓冲罐的上出口与主分馏塔脱过热段上方相连接，缓冲罐的下出口通过第一换热系统与主分馏塔的脱过热段相连接；所述主分馏塔的塔底出口与换热器的冷源入口相连接，换热器的冷源出口通过加热炉与焦炭塔的入口相连接；所述焦炭塔的出口通过分流器分别与主分馏塔脱过热段、换热器的热源入口相连接，换热器的热源出口与闪蒸罐的入口相连接；所述闪蒸罐的气相物流出口与主分馏塔脱过热段上方相连接，液相物流出口与主分馏塔脱过热段相连接；所述主分馏塔脱过热段上还开设有蜡油下返塔蜡油入口。2.根据权利要求1所述的一种延迟焦化系统，其特征在于所述蜡油出口通过第二换热系统与主分馏塔脱过热段上的下返塔蜡油入口相连接。3.根据权利要求2所述的一种延迟焦化系统，其特征在于所述蜡油出口通过泵与第二换热系统相连接；所述缓冲罐的下出口通过泵与第一换热系统相连接；所述主分馏塔的塔底出口通过泵与换热器的冷源入口相连接。4.根据权利要求1所述的一种延迟焦化系统，其特征在于所述主分馏塔脱过热段以上设置有蜡油循环、中段循环、柴油循环、顶循环回收余热。5.一种延迟焦化方法，其特征在于它的工艺流程主要包括：(1)渣油经过缓冲罐后分上下两股，上股直接进入主分馏塔脱过热段上方，下股与第一换热系统换热升温后进入主分馏塔塔底的脱过热段；(2)主分馏塔塔底油首先经过换热器换热，然后经过加热炉升温后进入焦炭塔，在焦炭塔内进行缩合裂解反应，反应所得焦炭留在焦炭塔，所得高温反应油气从焦炭塔出口进入分流器进行分流，分为两路，其中一路直接进入主分馏塔脱过热段，另一路进入换热器换热后进入闪蒸罐；(3)闪蒸罐中的气相部分进入主分馏塔脱过热段上方，被切割成不同馏分，液相部分从反应油气上方位置进入主分馏塔脱过热段洗涤反应油气中的重组分；(4)主分馏塔分离出的蜡油馏分经取热后，主要分为两部分，一部分收集，一部分经第二换热系统换热后返回主分馏塔脱过热段；(5)主分馏塔脱过热段以上设置有蜡油循环、中段循环、柴油循环、顶循环回收余热。6.根据权利要求5所述的一种延迟焦化方法，其特征在于所述步骤(1)渣油的上股进料流量是总进料量的0～0.1倍。7.根据权利要求5所述的一种延迟焦化方法，其特征在于所述主分馏塔塔底油的流量为渣油进料量的1～2.5倍，温度在300～330℃之间，经过换热器换热后的温度在330～350℃之间，经过加热炉升温到495～505℃之间。8.根据权利要求5所述的一种延迟焦化方法，其特征在于焦炭塔所得高温反应油气流量为渣油进料量的0.7～2.2倍，温度在415～425℃。9.根据权利要求5所述的一种延迟焦化方法，其特征在于所述步骤(2)中直接进入主分馏塔脱过热段的一路高温反应油气的流量为高温反应油气总流量的0.2～0.8倍。10.根据权利要求5所述的一种延迟焦化方法，其特征在于，所述步骤(3)中的气相部分流量是渣油进料量的0.7～0.9倍，主要为柴油馏分以上的重馏分。2CN106811234A说明书1/7页一种延迟焦化系统及其方法技术领域[0001]本发明石油炼制过程技术领域，具体涉及一种延迟焦化系统及其方法。背景技术[0002]焦炭化(简称焦化)是深度热裂化过程，也是处理渣油的手段之一。延迟焦化是一