一种延迟焦化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103571516103571516A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201210271381.8(22)申请日2012.07.25(71)申请人中国石油化工集团公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中石化洛阳工程有限公司(72)发明人齐文义黄新龙王永刚杨莹(74)专利代理机构郑州中民专利代理有限公司41110代理人郭中民(51)Int.Cl.C10G9/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书8页说明书8页(54)发明名称一种延迟焦化方法(57)摘要本发明提供了一种延迟焦化方法，包括如下步骤：1)首先用润湿剂将碳质颗粒润湿，将润湿的碳质颗粒溶解或分散在分散有改性物质的分散剂中，然后在常温或50～80℃下搅拌分散剂3～5小时，静置18～24小时，120～150℃下干燥2～4小时，将改性物质中的金属元素沉积在碳质颗粒上，最后在氮气保护下，在马弗炉中于450～560℃下焙烧3～5小时，得到改性碳质颗粒；2)将步骤1)中制得的改性碳质颗粒均匀分散在分散油中，得到改性碳质颗粒分散物；3)将步骤2)中制得的改性碳质颗粒分散物加入原料油中，进行焦化反应。利用本发明的方法可以提高液体产品收率、降低焦炭产率及降低焦炭硫含量。CN103571516ACN103576ACN103571516A权利要求书1/1页1.一种延迟焦化方法，其特征在于包括如下步骤：1)改性碳质颗粒的制备：首先用润湿剂将碳质颗粒润湿，将润湿的碳质颗粒溶解或分散在分散有改性物质的分散剂中，然后在常温或50～80℃下搅拌分散剂3～5小时，静置18～24小时，120～150℃下干燥2～4小时，将改性物质中的金属元素沉积在碳质颗粒上，最后在氮气保护下，在马弗炉中于450～560℃下焙烧3～5小时，得到改性碳质颗粒；2)改性碳质颗粒分散物的制备：将步骤1)中制得的改性碳质颗粒均匀分散在分散油中，得到改性碳质颗粒分散物；3)焦化反应：将步骤2)中制得的改性碳质颗粒分散物加入原料油中，搅拌均匀，进行焦化反应，反应压力0.1～0.2Mpa，反应温度420～550℃；所述的润湿剂为羧甲基纤维素钠、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、阿拉伯胶、苯乙烯-丙烯酸、甲撑二萘磺酸钠、二丁基萘磺酸钠和氨水中的一种或一种以上的混合物；所述的碳质颗粒为石墨、炭黑或活性炭，碳质颗粒的尺寸为30～100μm；所述的改性物质为镧、铈、钕、镨或钒的氧化物或盐类化合物，镧、铈、钕或镨的盐类化合物为无机酸盐或有机酸盐，无机酸盐为氯化物、碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐或磷酸盐，有机酸盐为环烷酸盐、醋酸盐、柠檬酸盐、酒石酸盐、油酸盐、十二烷基苯磺酸盐和对甲苯磺酸盐中的一种或一种以上的混合物，钒的盐类化合物为钒酸铵盐；镧、铈、钕、镨或钒在改性碳质颗粒中的含量为0.5重量％～8.0重量％，以改性前碳质颗粒总重量计；所述的分散剂为水、醇类或烃类；所述的分散油为混合重质芳烃、催化裂化回炼油、催化裂化澄清油、催化裂化油浆、焦化蜡油或加氢裂化尾油；所述的原料油主要为减压渣油、常压渣油、超稠原油、减粘渣油或重质燃料油或其混合原料；所述的改性碳质颗粒占原料油总重量的0.3重量％～3.5重量％。2.根据权利要求1所述的延迟焦化方法，其特征在于，所述的焦化反应温度为450～530℃。3.根据权利要求1所述的延迟焦化方法，其特征在于，所述的碳质颗粒为石墨或炭黑，碳质颗粒的尺寸为40～80μm。4.根据权利要求1所述的延迟焦化方法，其特征在于，所述的改性物质为铈或镧的氧化物或盐类化合物。5.根据权利要求1所述的延迟焦化方法，其特征在于，所述的分散剂为甲醇、乙醇、苯、甲苯、二甲苯、异辛烷或200号溶剂油。6.根据权利要求1所述的延迟焦化方法，其特征在于，所述的镧、铈、钕、镨或钒在改性碳质颗粒中的含量为1.5重量％～7.0重量％。7.根据权利要求1所述的延迟焦化方法，其特征在于，所述的改性碳质颗粒占原料油总重量的0.5重量％～3.0重量％。8.根据权利要求2或3所述的延迟焦化方法，其特征在于，所述的改性物质为铈或镧的氧化物或盐类化合物。9.根据权利要求8所述的延迟焦化方法，其特征在于，所述的铈或镧在改性碳质颗粒中的含量为1.5重量％～7.0重量％。2CN103571516A说明书1/8页一种延迟焦化方法技术领域[0001]本发明涉及一种延迟焦化方法，具体地说涉及一种在延迟焦化原料中添加添加物的延迟焦化方法。背景技术[0002]加氢和脱碳是渣油轻质化的两种不同途径，延迟焦化作为脱碳最彻底的热裂化工艺，由于其技术成熟、渣油转化率高、原料适应性强、生产成本低，而广泛用于渣油深加工。近年来，随着原油供应日趋紧张，优质和劣质原