延迟焦化方法及其用途.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107418613A(43)申请公布日2017.12.01(21)申请号201710753448.4(22)申请日2017.08.28(71)申请人中石化炼化工程（集团）股份有限公司地址100101北京市朝阳区惠新东街甲6号(72)发明人韩海波翟志清王少锋张锋王洪彬李晓昌黄新龙侯继承刘淑芳刘健李节赵岩张晓燕王志刚胡艳芳房传兴(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人刘书芝(51)Int.Cl.C10G9/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称延迟焦化方法及其用途(57)摘要本发明提供了一种延迟焦化方法及其用途，涉及石油炼制技术领域，该延迟焦化方法包括将炼厂气注入至延迟焦化加热炉炉管中的步骤，以缓解现有延迟焦化工艺过程中产生大量含油废水的技术问题，同时利用该方法还能缓解由于延迟焦化装置降量加工操作导致的加热炉炉管结焦及气体压缩机喘振的问题，并能达到减少废水排放和提高液体收率的技术效果。CN107418613ACN107418613A权利要求书1/1页1.一种延迟焦化方法，其特征在于，包括将炼厂气注入至延迟焦化加热炉炉管中的步骤。2.根据权利要求1所述的延迟焦化方法，其特征在于，所述炼厂气包括低碳液态烃、干气或富气中的一种或至少两种的组合。3.根据权利要求1所述的延迟焦化方法，其特征在于，所述炼厂气的压力大于1MPa，优选1.5－6MPa，进一步优选2－5MPa。4.根据权利要求1所述的延迟焦化方法，其特征在于，所述炼厂气的温度为20－500℃，优选100－500℃，进一步优选200－500℃。5.根据权利要求1－4任一项所述的延迟焦化方法，其特征在于，所述炼厂气通过多点注气方法注入至延迟焦化加热炉炉管中。6.根据权利要求5所述的延迟焦化方法，其特征在于，所述多点注气方法中的加注点包括设置于所述延迟焦化加热炉对流段入口的第一注入点，设置于所述延迟焦化加热炉辐射段入口的第二注入点和设置于所述延迟焦化加热炉辐射段中部的第三注入点。7.根据权利要求5所述的延迟焦化方法，其特征在于，所述方法还包括炼厂气注入至延迟焦化加热炉炉管中后与焦化料一同被加热，之后进入焦炭塔充分反应的步骤。8.根据权利要求7所述的延迟焦化方法，其特征在于，按重量比计，所述炼厂气的注入量占焦化料的1－10％，优选2－9％，进一步优选2－8％。9.根据权利要求7所述的延迟焦化方法，其特征在于，所述延迟焦化加热炉出口处炼厂气与焦化料的混合物的温度为480－510℃，优选490－500℃。10.一种权利要求1－9任一项所述的延迟焦化方法在石油炼制中的用途。2CN107418613A说明书1/7页延迟焦化方法及其用途技术领域[0001]本发明涉及石油炼制技术领域，尤其是涉及一种延迟焦化方法及其用途。背景技术[0002]延迟焦化是一种利用重油在热转化深度较低时不易出现结焦前体物(结焦母体)的特性，在延迟焦化加热炉炉管内获得重油轻质化所需要的能量，在焦炭塔内完成生焦反应的工艺过程。控制焦化加热炉炉管结焦速率是确保延迟焦化装置长周期运行的基础。[0003]延迟焦化作为脱碳最彻底的热裂化工艺，是重油轻质化的主要途径之一。延迟焦化装置原料均为性质较差的渣油，在延迟焦化加热炉中加热时易生焦，因此延迟焦化加热炉采用多点注汽(注入水蒸汽)的方法来提高延迟焦化加热炉炉管内油气的线速，以控制管线内的结焦，但这样就产生了大量难处理的含油污水。[0004]随着炼油结构调整，炼油企业的延迟焦化装置加工负荷有降低趋势，随着加工量的降低会产生一系列不利影响，例如延迟焦化加热炉炉管内物料的线速降低，造成结焦；焦炭塔线速降低造成二次反应加剧，从而导致液体产品收率低；另外降量加工操作会导致气体压缩机喘振，严重时会造成危险。[0005]有鉴于此，特提出本发明。发明内容[0006]本发明的第一目的在于提供一种延迟焦化方法，以缓解现有延迟焦化工艺过程中产生大量含油废水的技术问题，同时利用该方法还能缓解由于降量加工操作导致的延迟焦化加热炉炉管结焦及气体压缩机喘振的问题。[0007]本发明的第二目的在于提供一种上述延迟焦化方法在石油炼制中的用途。[0008]为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：[0009]一种延迟焦化方法，包括将炼厂气注入至延迟焦化加热炉炉管中的步骤。[0010]进一步的，所述炼厂气包括低碳液态烃、干气或富气中的一种或至少两种的组合。[0011]进一步的，所述炼厂气的压力大于1MPa，优选1.5－6MPa，进一步优选2－5MPa。[0012]进一步的，所述炼厂气的温度为20－500℃，优选100－500℃，进一步优选200－500℃。[0013]进一步