一种铝合金薄板的铸轧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106811612A(43)申请公布日2017.06.09(21)申请号201611143373.X(22)申请日2016.12.13(71)申请人广西大学地址530004广西壮族自治区南宁市西乡塘区大学路100号(72)发明人梁宇艳(74)专利代理机构广西南宁明智专利商标代理有限责任公司45106代理人陈忠良(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C21/00(2006.01)B21B1/46(2006.01)B21B1/36(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种铝合金薄板的铸轧方法(57)摘要本发明公开了一种铝合金薄板的铸轧方法，所述的铝合金薄板配料的炉料中成分重量百分比为：Si0.52～0.56%、Fe0.819～0.86%、Cu0.016～0.021%、Mn0.017～0.020%、Mg0.09～0.12%、Cr0.007～0.009%、Zn0.019～0.025%、Ti0.011～0.016%其他单个元素含量≤0.03%，余量为Al重量百分比。所述的铸轧方法包括熔炼、铸轧、冷轧。该方法简单，在获得同样的表面质量和力学性能的同时，还将大幅度降低生产成本，简化生产流程，缩短生产周期。CN106811612ACN106811612A权利要求书1/1页1.一种铝合金薄板的铸轧方法，其特征在于：其配料的炉料中包括Mg、Mn、Cr、Fe、Si、Ti、Cu、Zn、Al以及其他单个元素，成分的重量百分比为：Si0.52～0.56%、Fe0.819～0.86%、Cu0.016～0.021%、Mn0.017～0.020%、Mg0.09～0.12%、Cr0.007～0.009%、Zn0.019～0.025%、Ti0.011～0.016%其他单个元素含量≤0.03%，余量为Al重量百分比。2.一种铸轧权利要求1所述的铝合金薄板的方法，包括下述几个步骤：第一步：熔炼；a.投炉：将铝锭及10～30%的回炉废料投入炉中；b.熔化：升温熔化炉中炉料；c.搅拌：熔化过程中，适时进行搅拌；d.扒渣：到达熔化温度690～750℃后，扒去表面浮渣；e.取样分析：取样分析化学成分；f.配料：通过加入Fe添加剂，Zn中间合金、Cu中间合金、Ti中间合金、Si中间合金等，Mg以纯金属形式加入，调整化学成分；g.精炼：控制铝液温度在700～740℃，进行铝液精炼及扒渣；h.转炉：将熔炼完成的铝液，转入铸轧工序；第二步：铸轧：前箱铝液液面高度波动范围控制在±0.5mm，根据合金不同，前箱温度为690～720℃，铸嘴与下铸轧辊之间的间隙控制在0.1～0.2mm，铸轧机辊径950～1000mm；第三步：冷轧：经冷轧机1～4道次冷轧，铝冷轧压缩率为40～90%，得到厚度为2～3mm铝合金薄板。2CN106811612A说明书1/2页一种铝合金薄板的铸轧方法技术领域[0001]本发明涉及有色金属铸轧，尤其是一种铝合金薄板的铸轧方法。背景技术[0002]铝及铝合金薄板具有比重轻、导热性好、抗蚀性好、密度性强和良好的强度和深冲性能等优点，易进行各种深加工，特别是用于各种炊具及灯具。随着人们生活品质的提高，更加注重厨具的科技含量，铝制厨具不但利于热能的传导、而且很轻便。目前，生产的铝合金薄板的常规工艺流程为：熔炼→铸轧→均匀化退火→锯切→铣面→加热→热轧→冷轧。发明内容[0003]本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种铝合金薄板的铸轧方法，用铸轧法替代热轧法生产铝合金薄板。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：其配料的炉料中包括Mg、Mn、Cr、Fe、Si、Ti、Cu、Zn、Al以及其他单个元素，成分的重量百分比为：Si0.52～0.56%、Fe0.819～0.86%、Cu0.016～0.021%、Mn0.017～0.020%、Mg0.09～0.12%、Cr0.007～0.009%、Zn0.019～0.025%、Ti0.011～0.016%其他单个元素含量≤0.03%，余量为Al重量百分比。[0005]为了铸轧所述的铝合金薄板，本发明的铸轧方法包括下述几个步骤：第一步：熔炼；a.投炉：将铝锭及10～30%的回炉废料投入炉中；b.熔化：升温熔化炉中炉料；c.搅拌：熔化过程中，适时进行搅拌；d.扒渣：到达熔化温度690～750℃后，扒去表面浮渣；e.取样分析：取样分析化学成分；f.配料：通过加入Fe添加剂，Zn中间合金、Cu中间合金、Ti中间合金、Si中间合金等，Mg以纯金属形式加入，调整化学成分；g.精炼：控制铝液温度在700～740℃，进行铝液精炼及扒渣；h.转炉：将熔炼完成的铝液，转入铸轧工序；第二步：铸轧：前箱铝液液面高度波动范围控制在±