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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103111590A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103111590103111590A(43)申请公布日2013.05.22(21)申请号201310070559.7(22)申请日2013.03.05(71)申请人山东信通铝业有限公司地址252100山东省聊城市茌平县热电工业园山东信通铝业有限公司(72)发明人吴正晖张大庆张雷袁之国(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人魏晓波(51)Int.Cl.B22D11/06(2006.01)B22D21/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书8页说明书8页附图3页附图3页(54)发明名称一种铝合金板的铸轧方法(57)摘要本发明实施例公开了一种铝合金板的铸轧方法,包括:将炉料放入熔炼炉中,在700℃~800℃下熔炼成熔体,每隔1.5h~2.5h通入氩气精炼一次,扒渣一次;将熔体导入静置炉内,保持静置炉内的温度为725℃~740℃,静置15min~1h后加精炼剂2kg/t~3kg/t,精炼完后扒渣一次;将静置炉内的熔体引入除气箱,每隔1.5h~2.5h通入氩气除气精炼,每隔1h扒渣一次;将所述除气箱的熔体引入过滤箱,过滤掉熔体内的杂质;通过前箱流槽将熔体引入至前箱中立板,控制所述前箱内熔体的液面高度,并由供料嘴将熔体引入至双辊式连续铸轧机连续铸轧成带坯。采用本发明所提供的铸轧方法投资少,见效快。CN103111590ACN10359ACN103111590A权利要求书1/1页1.一种铝合金板的铸轧方法,其特征在于,所述方法包括步骤:a、将炉料放入熔炼炉中,在700℃~800℃下熔炼成熔体,每隔1.5h~2.5h通入氩气精炼一次,扒渣一次;b、将熔体导入静置炉内,保持静置炉内的温度为725℃~740℃,静置15min~1h后加精炼剂2kg/t~3kg/t,精炼完后扒渣一次;c、将静置炉内的熔体引入除气箱,每隔1.5h~2.5h通入氩气除气精炼,每隔1h扒渣一次;d、将所述除气箱的熔体引入过滤箱,过滤掉熔体内的杂质;e、通过前箱流槽将熔体引入至前箱中立板,控制所述前箱内熔体的液面高度,并由供料嘴将熔体引入至双辊式连续铸轧机连续铸轧成带坯。2.如权利要求1所述的铝合金板的铸轧方法,其特征在于,所述立板前还包括:在所述前箱流槽糊泥刷滑石粉,烘干加热至400℃~500℃;清理所述静置炉内残渣;控制所述前箱流槽的熔体液面高度。3.如权利要求2所述的铝合金板的铸轧方法,其特征在于,所述清理所述静置炉内残渣具体为:去掉密封在静置炉炉眼的控流钎子,用25#螺纹钢扎破所述炉眼处的密封物,使熔体顺利淌入前箱流槽,该熔体将所述炉眼的螺纹钢前端40~50公分处烫红,然后将其插入静置炉炉眼,并来回拉动,利用螺纹钢自身的螺纹,将残留在炉眼周围的残渣带出。4.如权利要求3所述的铝合金板的铸轧方法,其特征在于,所述在所述前箱流槽糊泥刷滑石粉,烘干加热至400℃~500℃还包括:用红外线测温仪测量前箱外壳使得温度不低于50℃。5.如权利要求1所述的铝合金板的铸轧方法,其特征在于,所述前箱底侧经直管与所述前箱流槽底部相连通;所述前箱液面上有一浮漂,浮漂定位导杆上设置有游标刻度和定位滑套,浮漂在外周部的固定架与定位滑套相连接,定位滑套通过杠杆连接前箱底侧直管处的石墨芊头。6.如权利要求1所述的铝合金板的铸轧方法,其特征在于,所述供料嘴上下唇部内侧面打磨成斜角。7.如权利要求1所述的铝合金板的铸轧方法,其特征在于,所述供料嘴外侧贴1mm的石墨片。8.如权利要求1所述的铝合金板的铸轧方法,其特征在于,所述供料嘴的上唇和下唇与所述双辊式连续铸轧机的轧辊之间有2mm~3mm的间隙。9.如权利要求1所述的铝合金板的铸轧方法,其特征在于,所述将除气箱的熔体引入过滤箱,过滤掉熔体内的杂质步骤前还包括:将过滤板放入过滤箱内,并压紧过滤板周围的密封衬垫;均匀预热过滤箱和过滤板15min~30min,使之接近熔体温度。10.如权利要求1所述的铝合金板的铸轧方法,其特征在于,所述预热采用电或燃气加热。2CN103111590A说明书1/8页一种铝合金板的铸轧方法技术领域[0001]本发明属于金属板加工技术领域,更具体地说,涉及一种铝合金板的铸轧方法。背景技术[0002]3004铝合金用于冲制易拉罐、轮船甲板、应用于饮食包装等工业。3004铝合金冲制易拉罐成材率高、装饰性能好、可塑性强及优良的防腐性能。主要的技术指标:H28抗拉强度不小于260MPa、延伸率大于3%;H12抗拉强度在190~240MPa、延伸率大于5%。[0003]目前,3004铝合金制造过程是采用直接水冷法(DC法)包括铸造、铸锭均匀化热处理、热轧、再结晶退火、