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薄板坯的连铸连轧.ppt

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短流程之薄板坯连铸连轧技术—大规模应用 半凝固态成型技术—有色金属 铸轧—有色金属，研究阶段钢铁工业属于流程作业，其生产流程具有连续性 流程工业的最终绩效是各个工序效能的综合，并不是工序效能的叠加 “短流程钢厂mini-mill”，实际上指的是那些以“超高功率电炉-炉外精炼-连铸—连轧”四位一体为主要生产设备 短流程技术的发展过程传统流程：高炉混铁炉转炉模铸均热炉初轧加热炉成材 冶金部分的演变：高炉 1脱硫转炉 2脱硅脱硫脱磷转炉 3脱硫脱硅脱磷脱碳转炉 流程的复杂化和专业化 是另类的简化，各工序的功能日益简化集中短流程技术的发展过程---轧制过程溶池搅拌：均匀成分和温度，质量均匀 提纯精炼：渣钢反应，真空冶炼 合金化：成分控制 生产调节： 钢液升温和控温： 二次冶金设备连铸的发展 薄板坯连铸连轧技术是20世纪90年代国际钢铁工业中的一项重大技术进步。 自1989年在美国NUCOR厂投入工业生产以来，在世界范围内得到迅速发展，至今，已投产或正在建设的薄板坯连铸连轧生产线50余套，生产能力超7000万吨/年建设费用低。投资费用在欧美国家大约为200＄/吨，（CSP生产线，年产量250万吨/年，含炼钢部分）。 能耗节约40~50%。 金属收得率可提高2%。 人工费低。常规方法生产为1.5~2.5小时·人/吨，新工艺为0.3~0.6小时·人/吨 产品成本低，以欧美市场为例，常规方法的热轧板带价格为330＄/吨，CSP为290~260＄/吨，降低15%。西马克公司在立弯式连铸机上做了一些改进，成功地在传统铸机上浇铸出50mm的板坯。 漏斗型结晶器 95年采用液芯压下技术结晶下口厚度由50改到70mm 4～6条热轧机轧成1.00～1.25mm厚的热轧带卷 钢水的冶炼到成品的离线仅需1.5小时典型的CSP生产线德马克公司 平行板型结晶器浇出60mm左右的铸坯，后改为橄榄球形出结晶器口处保持1.5×2mm的小鼓肚 厚10mm的薄壁水口，后改为20mm厚 液芯铸轧技术。铸坯在二冷段经液芯压下60mm→40mm 3R＋Cremona炉＋4F 从钢水变形热轧带卷仅需20～30min典型的ISP连铸机典型的ISP生产线意大利达涅利公司 H2结晶器为漏斗型 动态软压下变为90mm－70mm 隧道加热炉进入精轧机典型的FTSR连铸结晶器奥钢联工程技术公司 采用平板式结晶器 弧形连铸机（超低头）配有轻压下系统 90mm-135mm典型的CONROLL生产线布置薄板坯连铸连轧在中国薄板坯连铸连轧在中国薄板坯连铸连轧在中国薄板坯连铸连轧在中国高温连铸坯的直接热装： 加热炉：辊底炉、步进炉 大压下轧制技术：CSP道次压下率最大达到60%。主要的轧机配置方案：50～63㎜6～7精轧；70～90㎜1R+6F;90～100㎜2R+5～6F;中厚板100～150㎜1～2R+6～7F。 液芯压下及动态软压下 半无头轧制技术:张力稳定、几何形状、精度提高、减少了操作事故、提高成材率。 成品更薄或超薄：0.8㎜厚 提高生产能力。目前拉速由5～5.5m/min向8m/min迈进。单台连铸机生产能力由80万t/a→150万t/a。 和转炉配合生产 扩大品种范围