一种薄板连铸连轧耐候钢冶炼方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115927948A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202310115938.7C21C7/064(2006.01)(22)申请日2023.02.15C21C7/10(2006.01)(71)申请人福建鼎盛钢铁有限公司地址355200福建省宁德市福鼎市冶金工业区(72)发明人邵永红廖交志寇伟元何立伟尤小峰林佳锋范伟强孙正义(74)专利代理机构福州旭辰知识产权代理事务所(普通合伙)35233专利代理师吴志龙(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/068(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种薄板连铸连轧耐候钢冶炼方法(57)摘要本发明涉及耐候钢冶炼技术领域，具体公开了一种薄板连铸连轧耐候钢冶炼方法，所述方法包括以下步骤：步骤S1：电炉终点温度控制在1640‑1660℃范围内，保证电炉终点的碳含量控制在0.04％‑0.06％之间；步骤S2：出钢前先把铜板加入空钢包中，出钢过程中加入低碳锰铁、低碳铬铁；步骤S3：出钢过程中加入石灰，提前造渣吸附夹杂，出钢结束时能够覆盖在钢液表面从而隔绝空气；本发明实现了钢水在电炉出钢过程及LF工序继续脱碳的目的，可有效解决电炉冶炼脱碳困难导致的无法将钢水中的碳脱至目标要求的弊端。CN115927948ACN115927948A权利要求书1/1页1.一种薄板连铸连轧耐候钢冶炼方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：步骤S1：电炉终点温度控制在1640‑1660℃范围内，保证电炉终点的碳含量控制在0.04％‑0.06％之间；步骤S2：出钢前先把铜板加入空钢包中，出钢过程中加入低碳锰铁、低碳铬铁；步骤S3：出钢过程中加入石灰，提前造渣吸附夹杂，出钢结束时能够覆盖在钢液表面从而隔绝空气；步骤S4：出钢前在钢包底吹较大流量的氩气，使得出钢过程中钢液能够搅拌充分，促进出钢过程进一步碳氧反应，降低钢水中碳含量；步骤S5：钢水LF到站后，破渣、测温、定氧、取样，然后送电升温，LF钢水氧含量控制在300‑500PPm范围，底吹氩气强搅拌，利用钢水中的氧将钢水中的碳元素进一步氧化，实现低碳钢种的目的；步骤S6：根据钢水定氧含量加入铝锭脱氧，铝锭熔化后加入改质剂、精炼渣，同时加入石灰造渣，温度控制在1590‑1600℃范围内，第一次强搅拌脱硫；步骤S7：取样成分分析后，二次脱氧升温造渣，并进行合金化，二次强搅拌脱硫，碳、硫等成分合适后软吹促进夹杂物上浮，然后吊运到VOD真空处理；步骤S8：VOD高真空度要小于67Pa并保压15分钟以上，破真空后加入钛铁，钛的质量百分数控制在0.025％～0.045％；根据钢水铝成分补加铝线，软吹后喂入钙线改善钢水流动性。2.根据权利要求1所述的一种薄板连铸连轧耐候钢冶炼方法，其特征在于：步骤S1中，电炉终点温度控制在1640‑1660℃范围内，使得不会出现炉壁挂料现象，保证电炉终点碳含量0.04％‑0.06％范围控制，使得能够减少钢水过氧化。3.根据权利要求1所述的一种薄板连铸连轧耐候钢冶炼方法，其特征在于：步骤S3中，出钢过程加入石灰300kg。4.根据权利要求1所述的一种薄板连铸连轧耐候钢冶炼方法，其特征在于：步骤S4中，出钢开始前2分钟打开钢包底吹氩气，出钢全程氩气流量为30‑50nm3/h。5.根据权利要求1所述的一种薄板连铸连轧耐候钢冶炼方法，其特征在于：步骤S5中，底吹氩气流量控制在30‑70nm3/h。6.根据权利要求1所述的一种薄板连铸连轧耐候钢冶炼方法，其特征在于：步骤S6中，第一次强搅拌脱硫时，氩气流量控制在30‑70nm3/h。7.根据权利要求1所述的一种薄板连铸连轧耐候钢冶炼方法，其特征在于：步骤S7中，二次强搅拌脱硫时，氩气流量控制在30‑70nm3/h。8.根据权利要求1所述的一种薄板连铸连轧耐候钢冶炼方法，其特征在于：步骤S8中，根据钢水铝成分补加铝线，保证铝在0.015‑0.050％成分范围。2CN115927948A说明书1/4页一种薄板连铸连轧耐候钢冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及耐候钢冶炼技术领域，具体公开了一种薄板连铸连轧耐候钢冶炼方法。背景技术[0002]耐候钢即耐大气腐蚀钢，主要应用于集装箱生产制造。因薄板连铸对钢水碳含量有严格要求，中包碳≤0.05％，而电炉在冶炼低碳钢时，由于后期脱碳困难，不能准确控制终点钢水的氧化性，从而造成钢水的过氧化，废钢回收率低钢铁料消耗增加，同时降低炉龄增加电极消耗，生产成本显著增高。[0003]传统电炉对应的轧钢产线品种对硫含量要求较宽泛，而短流程ESP产线拉速高，薄规格的低碳钢种对碳、硫成分要求严