一种转炉生产超低磷钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106811569A(43)申请公布日2017.06.09(21)申请号201510870408.9(22)申请日2015.12.02(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人朱晓雷廖相巍赵成林郭庆涛贾吉祥刘祥李广帮曹东万雪峰(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种转炉生产超低磷钢的方法(57)摘要本发明公开了一种转炉生产超低磷钢的方法，将脱硫后的铁水兑入第一座转炉，前期枪位有两个时间段，石灰加入总量为40～50kg/t钢；当钢水磷含量小于0.01％，钢水温度在1690～1710℃时挡渣出钢，不加入脱氧剂，控制渣厚≤80mm；钢水兑入第二座转炉中，之后分2～3批次加石灰和稀渣剂，加入时间控制在5min以内，石灰加入总量为3～5kg/t钢，并同时加入总量为1～1.2kg/t钢的稀渣剂，底吹气流量在0.01～0.1m3/h·t钢，搅拌时间为10～15min，挡渣出钢；扒渣后加入1～3kg/t钢盖罐石灰，使成品P控制在0.003％以下。本发明可以缩短冶炼生产时间，降低精炼成本，使超低磷钢连浇炉数增加，产品的成分波动小，性能稳定，品质提高。CN106811569ACN106811569A权利要求书1/1页1.一种转炉生产超低磷钢的方法，其特征在于：采用两座转炉配合完成转炉内控P任务，使成品P含量的质量百分比控制在0.003％以下，第一座转炉完成单渣法的正常冶炼，挡渣、沸腾出钢，不改渣，第二座转炉只通过底吹搅拌使加入的石灰和稀渣剂对钢水进行深脱磷处理，处理后挡渣出钢，具体步骤为：(1)将脱硫后的铁水兑入第一座转炉，前期枪位有两个时间段，吹炼第1～3min控制氧气流量198～202m3/h·t钢，氧压0.75～0.85MPa，枪位控制在2.2～2.4m；吹炼第4～7min控制氧气流量185～195m3/h·t钢，氧压0.86～0.88MPa，枪位控制在2.8～3.0m，石灰加入总量为40～50kg/t钢；(2)当钢水磷含量的质量百分比小于0.01％，钢水温度在1690～1710℃时挡渣出钢，出钢过程均不加入脱氧剂，控制渣厚≤80mm；(3)将钢包吊回炉前，钢水兑入第二座转炉中，之后分2～3批次加石灰和稀渣剂，加入时间控制在5min以内，石灰加入总量为3～5kg/t钢，并同时加入总量为1～1.2kg/t钢的稀渣剂，底吹气流量控制在0.01～0.1m3/min·t钢，搅拌时间为10～15min，挡渣出钢；(4)挂罐后运至钢水扒渣工位进行扒渣处理，扒渣后加入1～3kg/t钢盖罐石灰。2.根据权利要求1所述的一种转炉生产超低磷钢的方法，其特征在于：稀渣剂的主要成分为CaF、Al2O3和FeO，其含量范围的质量百分比为：CaF10％～50％，Al2O330％～40％，FeO8％～15％。2CN106811569A说明书1/4页一种转炉生产超低磷钢的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，特别涉及到一种转炉生产超低磷钢的方法。背景技术[0002]随着钢铁产品竞争的日趋激烈，高附加值产品也更多的被开发。在传统的转炉冶炼-二次精炼-连铸工艺中，低磷钢一般指成品P≤0.005％的钢铁产品。但是随着对“纯净度”和“洁净度”要求的双重提高，高附加值产品类如工业纯铁将各元素的控制已经达到更高的水平。高级别的纯铁用钢甚至将成品P降低至<0.0030％，不采用特殊的或者各工序配合的手段很难完成这一目标。[0003]在传统的转炉冶炼工艺中，生产低磷钢有两种工艺，第一种就是常见的“双渣”工艺。此工艺在第一阶段脱磷结束后倒掉一部分“富P”炉渣之后，再进行吹炼。而第一阶段的脱磷在冶炼前期，一般高枪位操作，吊FeO进行脱磷。而高枪位操作易跑渣，铁损大，而且在放渣时也容易将钢水倒出。第二种就是“双联”工艺，此工艺利用了C、P氧化的规律，在2个转炉分别完成大部分的脱碳脱磷任务。但是经大量的试验表明，“双联”法可稳定的将[P]控制在0.004％以下，而控制成品P<0.003％只是极个别现象，不能大量、稳定的重现做到。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种转炉生产超低磷钢的方法，基于脱磷的基本原理，在两个转炉中分别完成对脱磷热力学和动力学的最优配合，使在不必精炼和铁水预处理工序配合的情况下，转炉出钢和成品P含量的质量百分比小于0.003％。采用本工艺可以缩短冶炼生产时间，降低精炼成本，使超低磷钢连浇炉数增加，产品的成分波动小，性能稳定，品质提高。[0005]本发明通过以下技术方案实现：[0006]一种转炉生产超低磷钢的方法，其特征在于：采用两座转炉配合完成