一种生产超低磷钢的转炉炼钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109022670A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201810802712.3(22)申请日2018.07.20(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人吕延春秦登平赵新宇刘洋李战军危尚好王星王海宝(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/068(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种生产超低磷钢的转炉炼钢方法(57)摘要本发明提供了一种生产超低磷钢的转炉炼钢方法，包括：采用顶底复吹转炉，废钢比在7-18％之间，顶吹氧枪供气流量在17500-24000M3/h之间；在转炉中冶炼的铁水P含量在0.10-0.15％之间，Si含量在0.25-0.55％之间；在所述转炉中冶炼包括脱磷阶段、倒渣阶段及脱碳阶段，所述脱磷阶段包含脱硅期与脱磷期；所述脱碳阶段包含脱碳期及拉碳与点吹。本发明使用转炉双渣法生产得到了磷含量40-70ppm的超低磷钢；脱磷流程短，不涉及二次出钢、回炉等多转炉操作，不利因素少。CN109022670ACN109022670A权利要求书1/1页1.一种生产超低磷钢的转炉炼钢方法，其特征在于：包括：采用顶底复吹转炉，废钢比在7-18％之间，顶吹氧枪供气流量在17500-24000M3/h之间；在转炉中冶炼的铁水P含量在0.10-0.15％之间，Si含量在0.25-0.55％之间；在所述转炉中冶炼包括脱磷阶段、倒渣阶段及脱碳阶段，所述脱磷阶段包含脱硅期与脱磷期；所述脱碳阶段包含脱碳期及拉碳与点吹。2.根据权利要求1所述的生产超低磷钢的转炉炼钢方法，其特征在于：脱磷阶段吹炼前1.0-3.0分钟为脱硅期，脱硅期前1.0分钟顶吹氧枪枪位采用1.2-1.4m枪位；脱磷阶段脱硅期1.0-3.0分钟内的顶吹氧枪枪位采用1.5-1.7m枪位。3.根据权利要求2所述的生产超低磷钢的转炉炼钢方法，其特征在于：所述脱硅期前1.0分钟的顶吹供氧流量为17500-18000M3/h。4.根据权利要求2所述的生产超低磷钢的转炉炼钢方法，其特征在于：所述脱硅期1.0-3.0分钟内的顶吹供氧流量为18000-18500M3/h。5.根据权利要求1所述的生产超低磷钢的转炉炼钢方法，其特征在于：所述脱硅期前1.0分钟的矿石加入量为1.5-2.5t，分1-2批加入。6.根据权利要求1所述的生产超低磷钢的转炉炼钢方法，其特征在于：所述脱硅期1.0-3.0分钟内加入石灰2.0-3.5t及轻烧白云石0.2-2.0t，分2-3批加入。7.根据权利要求1所述的生产超低磷钢的转炉炼钢方法，其特征在于：吹炼3.0-5.0分钟为所述脱磷阶段脱磷期，所述脱磷期间顶吹氧枪枪位采用1.1m-1.3m，顶吹氧枪供气流量按照17800-18300M3/h。8.根据权利要求1所述的生产超低磷钢的转炉炼钢方法，其特征在于：所述脱磷期吹炼结束时炉内熔池温度控制在1340-1375℃，熔池中[C]含量控制在2.60-3.30％，[P]含量控制在0.015-0.045％。9.根据权利要求1所述的生产超低磷钢的转炉炼钢方法，其特征在于：所述脱磷期结束开始倒渣，倒渣量大于总渣量的30％，采用6°/秒的摇炉速度摇炉至垂直于氧枪角度80°的角度，停留4-8秒，然后以2°/秒的速度摇炉至倒渣最大角度82-88°的倒渣摇炉方法倒渣。10.根据权利要求1所述的生产超低磷钢的转炉炼钢方法，其特征在于：所述脱碳阶段顶吹枪位控制在1.5-1.8m，顶吹流量控制在18000-24000M3/h，吹炼过程加入石灰1.0-2.5t；吹炼钢水[C]含量0.08-0.15％，钢水温度控制在1560-1580℃时倒炉拉碳，钢水[P]≤0.003％，降枪继续吹炼供氧180-320M3，吹炼过程加入石灰200-800kg，出钢[C]含量0.030-0.080％，钢水温度控制在1590-1620℃，出钢时的钢水[P]≤0.004％。2CN109022670A说明书1/6页一种生产超低磷钢的转炉炼钢方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种生产超低磷钢的转炉炼钢方法。背景技术[0002]随着对产品质量的要求越来越高，钢水的纯净度对产品质量的影响也越来越大，在国内冶炼成品磷含量小于等于70ppm的超低磷钢，一般采用双联法进行冶炼，但是在我国有很多钢厂并不具备转炉双联的生产设备条件或者其冶炼周期不满足双联法的要求，对于该类钢厂在我国还占很大比例。[0003]近年来，国内对低磷钢冶炼工艺研究报道比较多，例如转炉低温冶炼超低磷钢的