一种转炉生产超低磷钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110218841A(43)申请公布日2019.09.10(21)申请号201910568664.0(22)申请日2019.06.27(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门内(72)发明人廖扬标潘艳华赵中福吴义强刘东清罗焕松段光豪阮鹏(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人钟锋李丹(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C5/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种转炉生产超低磷钢的方法(57)摘要本发明公开了一种转炉生产超低磷钢的方法，属于钢铁领域，具体涉及一种120吨转炉吹炼末期采用氮气搅拌工艺生产超低磷钢的方法，工艺流程设计如下：转炉氧气吹炼过程采用单渣法脱磷，终点提枪后降气体介质切换为氮气，插入钢水中搅拌，搅拌过程进行造渣，倒渣出钢，实现转炉出钢终点磷含量≤0.005％。CN110218841ACN110218841A权利要求书1/1页1.一种转炉生产超低磷钢的方法，其特征在于：在氧气吹炼出钢P≤0.010％的基础上，增加氮气搅拌工艺，继续深脱磷，降低至出钢磷≤0.005％。2.如权利要求1所述的转炉生产超低磷钢的方法，其特征在于，所述方法包含如下步骤：第一步，转炉采用单渣法吹炼；第二步，倒掉氧气吹炼终点渣，测温，切换气体介质为氮气；第三步，下降氧枪至吹炼点，氮气流量20000-30000Nm3/h，枪位130±50cm，搅拌，同步根据第二步倒渣所测温度加入铁皮、轻烧调整温度、熔渣氧化性和碱度；第四步，再次倒渣，终点做好出钢口挡渣工作，溅渣护炉。3.如权利要求2所述的转炉生产超低磷钢的方法，其特征在于：所述第一步中控制炉渣碱度≥3.0，出钢温度≤1640℃，钢水P含量≤0.010％，钢水C含量≤0.07％。4.如权利要求2所述的转炉生产超低磷钢的方法，其特征在于：所述第一步中，采用单渣法进行脱磷，吹炼过程加入石灰40-60kg/吨钢，轻烧15-25kg/吨钢，矿石或铁皮10-30kg/吨钢，氧枪流量在18000-23000Nm3/h。5.如权利要求2所述的转炉生产超低磷钢的方法，其特征在于：所述第二步中，将氧气吹炼阶段的脱磷渣尽可能的倒除，倒渣过程以钢水不流出为准。6.如权利要求2所述的转炉生产超低磷钢的方法，其特征在于：所述第二步中，测温所得到的温度为T1，T1温度越高，第三步的搅拌时间越长，并且控制轻烧、铁皮的加入量，使温度≤1620℃。7.如权利要求2所述的转炉生产超低磷钢的方法，其特征在于：所述第三步中再次造渣，搅拌时间为1-3min，出钢温度≤1620℃。8.如权利要求2所述的转炉生产超低磷钢的方法，其特征在于：所述第三步中，熔渣FeO含量≥15％、碱度大于2.0、T≤1620℃。9.如权利要求2所述的转炉生产超低磷钢的方法，其特征在于：所述第三步中，根据第二步倒渣所测温度加入铁皮2-5kg/吨钢，轻烧2-5kg/吨钢，石灰3-7kg/吨钢。2CN110218841A说明书1/4页一种转炉生产超低磷钢的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金铁水预处理领域，具体地讲是在生产低磷钢基础上采取氮气搅拌深脱磷，进而冶炼超低磷钢的一种工艺方法。背景技术[0002]对于绝大多数钢来说，钢中磷是相当有害的元素，要求越低越好。氧气转炉的主要作用是脱磷，转炉脱磷的反应式如下：[0003]2[P]+5(FeO)+3(CaO)＝(3CaO·P205)+5[Fe](1)[0004]Lg((P)％/[P]％)＝22350/T-24.0+7lg(CaO)％+2.5lg(FeO)％(2)[0005]根据式(2)分析可知，熔池温度越低、熔渣中(FeO)含量、(CaO)含量越高，P分配比(P)％/[P])％越高，脱磷热力学、动力学条件越有利。[0006]目前国内外生产转炉低磷钢的主要方法有转炉吹炼脱磷、双渣法脱磷、双联法脱磷。双渣法通过提高前期吹炼脱磷效果,在前期吹炼结束把脱磷渣倒出转炉,降低整个转炉系统的磷含量,后期脱碳吹炼阶段进一步脱磷达到生产低磷钢的目的；双联法采用脱磷和脱碳两种氧枪，将第一座转炉脱磷后的钢水兑入第二座转炉中脱碳。[0007]氧气吹炼转炉提高前期脱磷效率，提高熔渣氧化性和降低出钢温度等手段，国内转炉采用双联法、双渣法等可将出钢磷控制在0.005％以内，采用单渣法可将出钢磷稳定控制在0.015％以内，但控制在0.005％以下难度较大。发明内容[0008]基于以上现有技术的不足，本发明所解决的技术问题在于提供一种转炉单渣法吹炼、末期采用氮气搅拌工艺生产超低磷钢的方法，转炉出钢磷稳定控制在0.005％以内。[0009]为了解决上述技术问题