转炉双渣生产超低磷钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108085449A(43)申请公布日2018.05.29(21)申请号201711342820.9(22)申请日2017.12.14(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门内(72)发明人孙伟王海华宋泽啟齐江华张剑君杨文军陈俊孚朱万军彭著刚杨成威(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人张秋燕钟锋(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C1/02(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称转炉双渣生产超低磷钢的方法(57)摘要本发明属于钢铁领域，具体涉及一种转炉双渣生产超低磷钢的方法，1)吹炼前期采用常规加料工艺，待吹氧量占总需吹氧量的25～35％时，向转炉内加入Al2O31～2.kg/t和石灰石0.75～1.5kg/t；2)待吹氧量占总需吹氧量的30～40％时，进行一次倒渣操作，之后采用常规加料工艺；3)待吹氧量占总需吹氧量的90～100％时，向转炉内加入Al2O30.75～1.5kg/t和石灰石1～2kg/t，转炉吹炼结束后，得到超低磷钢。本发明在一次倒渣时加入Al2O3和石灰石造渣，可以降低炉渣熔点，增加炉渣的流动性，提高倒渣前的脱磷效率，一次倒渣时磷含量降至0.025％以下；在转炉终点加入Al2O3和石灰石，可以提高炉渣流动性及泡沫化，钢水温度不降低而降低渣钢界面反应温度，提高脱磷效率，可使转炉结束磷含量降至0.005％。CN108085449ACN108085449A权利要求书1/1页1.转炉双渣生产超低磷钢的方法，其特征在于主要步骤如下：1)吹炼前期采用常规加料工艺，待吹氧量占总需吹氧量的25～35％时，向转炉内加入Al2O31～2.kg/t和石灰石0.75～1.5kg/t；2)待吹氧量占总需吹氧量的30～40％时，停止供氧，提氧枪，进行一次倒渣操作，之后采用常规加料工艺；3)待吹氧量占总需吹氧量的90～100％时，向转炉内加入Al2O30.75～1.5kg/t和石灰石1～2kg/t，转炉吹炼结束后，测温取样，倒炉出钢，即得到超低磷钢。2.根据权利要求1所述的转炉双渣生产超低磷钢的方法，其特征在于所得超低磷钢的转炉磷含量小于50ppm。3.根据权利要求1所述的转炉双渣生产超低磷钢的方法，其特征在于石灰石中CaCO3的质量分数＞90％。4.根据权利要求1所述的转炉双渣生产超低磷钢的方法，其特征在于Al2O3和石灰石的粒度为5～20mm。5.根据权利要求1所述的转炉双渣生产超低磷钢的方法，其特征在于步骤1)中，待吹氧量占总需吹氧量的30％时，向转炉内加入Al2O31～2.kg/t和石灰石0.75～1.5kg/t。6.根据权利要求1所述的转炉双渣生产超低磷钢的方法，其特征在于步骤2)中，待吹氧量占总需吹氧量的35％时，停止供氧，提氧枪，进行一次倒渣操作。7.根据权利要求1所述的转炉双渣生产超低磷钢的方法，其特征在于步骤3)中，待吹氧量占总需吹氧量的95％时，向转炉内加入Al2O30.75～1.5kg/t和石灰石1～2kg/t。2CN108085449A说明书1/4页转炉双渣生产超低磷钢的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术，具体地指转炉双渣生产超低磷钢的方法。背景技术[0002]钢水脱磷一直是转炉冶炼过程的一个重要环节，影响转炉终点磷含量的因素主要有两方面：一是热力学反应条件，要造高碱度、氧化性渣，降低温度；二是动力学条件，要造好泡沫渣、加强搅拌，增加钢渣界面反应速度，保证钢水中的磷迅速转移至钢渣界面发生脱磷反应。而生产超低磷钢的关键环节就是转炉第一次倒渣过程的脱磷效果和第二次倒渣前的渣钢磷分配比控制。[0003]常规条件下，生产超低磷钢种(转炉终点磷含量小于50ppm)时为了降低转炉磷含量需要采用双渣倒渣工艺，大幅增加石灰用量，提高转炉内氧化性等措施，造成冶炼过程中熔剂消耗大，炉衬侵蚀严重，铁水收得率降低等诸多问题，磷含量降至0.01％以后脱磷还是非常困难。主要原因是：(1)一次倒渣时由于温度较低(1340℃左右)，炉渣熔点高、流动性差，脱磷反应的动力学反应条件较差，虽然热力学条件达到要求，但双渣过程磷含量还是没有降下来在0.04～0.06％，导致转炉终点钢水磷含量偏高，超出目标范围；(2)转炉终点温度高对脱磷非常不利，但为了保证后工序的温度，终点温度又不能降低太多，为了满足终点控制及后工序要求，转炉终点磷含量都在0.01％左右，最低也只能降至0.008％；对于生产超低磷钢而言，远远没有达到目标，导致转炉冶炼过程渣料消耗大，炉衬侵蚀严重，钢水降级改判等问题，带来大量损失。[0004]针对以上原因，如何