一种铸态高强度高韧性球墨铸铁的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106834893A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201710104971.4(22)申请日2017.02.25(71)申请人喀左金牛铸造有限公司地址122300辽宁省朝阳市大城子街道五家子工业园区申请人喀左鹏达铸造有限公司(72)发明人唐文杰张树臣高云鹏(74)专利代理机构锦州辽西专利事务所(普通合伙)21225代理人王佳佳(51)Int.Cl.C22C37/04(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C33/10(2006.01)C21C1/10(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种铸态高强度高韧性球墨铸铁的生产工艺(57)摘要一种铸态高强度高韧性球墨铸铁的生产工艺，将原料生铁、低碳钢和球墨铸铁回炉料，加入中频熔炼炉，升温进行熔化，向中频熔炼炉加入高效增碳剂、锰铁合金和硅铁合金，熔炼成铁水；首先将球化包预热，将球化剂加入球化包堤坝靠炉体的一侧，取孕育剂覆盖在球化剂表面，将金属镍和金属钛加入球化包堤坝靠炉体的另一侧，在球化剂表面用珍珠岩覆盖剂覆盖，倒入部分铁水反应，平稳后，倒入剩余的铁水，并随流加入剩余孕育剂，进行孕育，充分搅拌，扒渣后，加入铁水除渣剂，打渣，加入硅粒，做浮硅孕育后，用珍珠岩覆盖剂覆盖，进行浇注，空冷，得到产品。优点是：工艺简单合理，无需热处理，生产成本低，提高产品延伸率，产品力学性能好。CN106834893ACN106834893A权利要求书1/2页1.一种铸态高强度高韧性球墨铸铁的生产工艺，其特征是：具体步骤如下：(1)、选料选用生铁、低碳钢和球墨铸铁回炉料为冶炼原料；其中，生铁中C的质量含量为4％-4.3％、Si的质量含量为0.78％-1％、Mn的质量含量为0.23％-0.45％、P的质量含量≤0.05％、S的质量含量≤0.04％；低碳钢中C的质量含量为0.2％-0.4％、Si的质量含量为0.25％-0.35％、Mn的质量含量为0.45％-0.6％、P的质量含量≤0.03％、S的质量含量≤0.03％；球墨铸铁回炉料中C的质量含量为3.45％-3.9％、Si的质量含量为2.6％-2.85％、Mn的质量含量为0.3％-0.5％、P的质量含量≤0.04％、S的质量含量≤0.03％；(2)配料按照质量百分含量，原材料配比如下：(3)熔炼制成铁水将原材料生铁、低碳钢、球墨铸铁回炉料和电解铜加入中频熔炼炉，升温进行熔化，升温过程中，向中频熔炼炉的中下部加入占原材料总重量0.3％-2.5％的高效增碳剂，在50％-80％物料熔化时，加入占原材料总重量0.15％-0.3％的锰铁合金，物料完全熔化后，升温前，加入占原材料总重量0.8％-1.5％的硅铁合金，继续熔化升温形成铁水后，达到要求温度出炉；(4)球化处理采用堤坝式冲入法进行球化处理，首先将球化包预热，在经预热的球化包内，将Mg6Re2球化剂加入球化包堤坝靠炉体的一侧，取INOPARA-A孕育剂和2/3的SiCaBa高效孕育剂覆盖在Mg6Re2球化剂表面，将金属镍和金属钛加入球化包堤坝靠炉体与Mg6Re2球化剂加入位置对应的另一侧，在Mg6Re2球化剂表面用珍珠岩覆盖剂覆盖，倒入1/2-2/3的步骤(3)熔炼的铁水反应1min-2min，平稳后，倒入剩余的铁水，并随流加入剩余1/3的SiCaBa高效孕育剂，进行孕育，其中，金属镍的加入量占铁水总重量的0.3％-0.5％，金属钛的加入量占铁水总重量0.02％-0.05％，Mg6Re2球化剂的加入量为铁水总重量的1.1％-1.5％，INOPARA-A孕育剂的加入量占铁水总重量的0.008％-0.015％，SiCaBa高效孕育剂的加入量占铁水总重量的0.8％-1％，充分搅拌，扒渣后，加入占铁水总重量0.1％-0.3％的铁水除渣剂，打渣，加入铁水总重量0.1％-0.2％的硅粒，硅粒的粒度为3mm-8mm，做浮硅孕育后，用珍珠岩覆盖剂覆盖，进行浇注；(5)打箱出货浇注成型后，在表面温度达到400℃-500℃，出货，进行自然空冷，得到QT900-6铸态高强度高韧性球墨铸铁。2.根据权利要求1所述的铸态高强度高韧性球墨铸铁的生产工艺，其特征是：锰铁合金2CN106834893A权利要求书2/2页中Mn的质量含量为64.5％-65.5％，Si的质量含量为1.2％-1.54％，C的质量含量为6％-6.8％，P的质量含量≤0.18％，S的质量含量≤0.03，余量为Fe。3.根据权利要求1所述的铸态高强度高韧性球墨铸铁的生产工艺，其特征是：硅铁合金中Si的质量含量为71.5％-72.5％，Al的质量含量为1.2％-1.45％，Ca的质量含量为0.5％-0.65％，C的质量含量为0.03％-