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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106829957A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201710081306.8(22)申请日2017.02.15(71)申请人中国林业科学研究院林产化学工业研究所地址210042江苏省南京市锁金五村16号(72)发明人孙康蒋剑春冷昌宇李继辉卢辛成陈超朱光真孟中磊(74)专利代理机构南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙)32249代理人冯慧(51)Int.Cl.C01B32/348(2017.01)C01B32/342(2017.01)B01D53/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种VOCs高吸附率低脱附残留颗粒活性炭制备方法(57)摘要本发明提供了一种VOCs高吸附率低脱附残留颗粒活性炭制备方法。将颗粒状果壳原料除杂、干燥,与化学药剂溶液按照一定比例混合后,至于耐高压容器中,进行加压浸渍。将浸渍了活化剂的混合物料移至活化反应器,在惰性气氛下缓慢升温至活化终温,保温一定时间,冷却,经活化剂回收、漂洗、烘干,得到高比表面积活性炭样品。将该活性炭置入炭化炉,经高温热处理一定时间,将中大孔收缩至微孔范围,获得微孔分布集中的颗粒活性炭。本发明制备的颗粒活性炭对VOCs等气体的饱和吸附量大,脱附残留低,附加值高,适合大规模工业化生产。CN106829957ACN106829957A权利要求书1/1页1.一种VOCs高吸附率低脱附残留颗粒活性炭制备方法,其特征在于,包括如下步骤:第一步,高压浸渍:化学药剂与果壳混合均匀后高压密闭浸渍充分后取出,烘干;所述的化学药剂为磷酸或氯化锌,质量浓度为10~60%;第二步:活化:将上述干燥后的混合物至于活化反应器,在氮气气氛下升温至活化终温,保温活化,活化完成后,冷却,水洗,烘干;第三步:高温调制:将上述活性炭样品放入管式炉,通氮气,升温至800~1100℃,维持0.5~6小时,反应结束后,持续通氮气冷却后,得到活性炭产品。2.如权利要求1所述的VOCs高吸附率低脱附残留颗粒活性炭制备方法,其特征在于,所述的高压密闭浸渍是将0.8MPa~3MPa的过热蒸汽通入高压不锈钢容器内,在高压不锈钢容器顶部通过减压放空阀来控制容器内压力为0.5MPa~2MPa。3.如权利要求2所述的VOCs高吸附率低脱附残留颗粒活性炭制备的方法,其特征在于,过热蒸汽管道进入高压不锈钢容器的位置为从底部起0.08-0.2容器高处,切向进入筒体。4.如权利要求2所述的VOCs高吸附率低脱附残留颗粒活性炭制备的方法,其特征在于,每隔0.5~1h通过减压放空阀减压,再通入蒸汽加压。5.如权利要求1~4任一所述所述的VOCs高吸附率低脱附残留颗粒活性炭制备的方法,其特征在于,所述的果壳包括椰壳、杏核、核桃壳。6.如权利要求1~4任一所述所述的VOCs高吸附率低脱附残留颗粒活性炭制备的方法,其特征在于,所述的果壳经过风选除杂,洗涤除灰后烘干备用。7.如权利要求1~4任一所述所述的VOCs高吸附率低脱附残留颗粒活性炭制备的方法,其特征在于,所述的果壳与化学药剂的质量比1:1~6。8.如权利要求1~4任一所述所述的VOCs高吸附率低脱附残留颗粒活性炭制备的方法,其特征在于,活化时,升温速率为1~10℃/min,活化温度300~800℃,活化时间0.5h~5h,氮气流速1L/min。9.如权利要求1~8任一所述的VOCs高吸附率低脱附残留颗粒活性炭制备的方法制备的活性炭,其特征在于,活性炭比表面积800~2500m2/g,微孔率60-100%,碘吸附值为1000~3000mg/g,甲烷饱和吸附率5-12%,脱附率50-100%。10.丁酮饱和吸附20-75%,脱附率50-100%。2CN106829957A说明书1/5页一种VOCs高吸附率低脱附残留颗粒活性炭制备方法技术领域[0001]本发明涉及VOCs高吸附率低脱附残留颗粒活性炭制备方法,具体涉及化学法活化和高温调制孔径分布制备微孔发达的颗粒活性炭,该产品对甲烷、丁酮等VOCs具有高吸附率低脱附残留的特点。背景技术[0002]环保和清洁能源是我国两大发展战略,活性炭因具有发达的孔隙和巨大的比表面积,是环保和新能源储存的理想吸附材料。近年来,雾霾天气大范围持久性的发生,对大气保护提出了新的要求。挥发性有机物(VOCs)是导致雾霾天气的元凶之一,由VOCs经化学转化生成的颗粒物,是PM2.5的重要来源,木质活性炭饱和吸附容量高,成本低,是吸附净化VOCs的优良材料。天然气是作为储量巨大的清洁能源,已广泛应用于工业煤改气项目、汽车和船舶的动力燃料。但是,天然气液化需要200kg以上的压力,导致钢瓶价格昂贵。采用吸附储存技术可以降低储存压力至40kg以下,大大降低了钢