一种高吸附性颗粒活性炭制备加工系统及制备加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111923482A(43)申请公布日2020.11.13(21)申请号202010801657.3(22)申请日2020.08.11(71)申请人胡红建地址621000四川省绵阳市涪城区青龙大道59号西南科技大学(72)发明人胡红建李超(51)Int.Cl.B30B11/04(2006.01)B30B15/02(2006.01)B30B15/32(2006.01)C01B32/384(2017.01)C01B32/39(2017.01)权利要求书2页说明书4页附图6页(54)发明名称一种高吸附性颗粒活性炭制备加工系统及制备加工方法(57)摘要本发明提供了一种高吸附性颗粒活性炭制备加工系统及制备加工方法，包括顶板、底板、连接柱、安装板、加工模具和冲压机构；本发明的冲压结构的设计能够让其对位于模具中的高级煤质活性炭粉进行多次冲压，提高了成型效果，解决了现有技术中的冲压设备结构简单，冲压效果差，从而导致冲压成型后的蜂窝状活性炭过于松散的问题；当蜂窝状活性炭在成型后，本发明的一对模具壳能够从安装板表面向下移动，从而让冲压成型后的蜂窝状活性炭能够快速与模具壳分离，解决了蜂窝状活性炭很难从模具中取出的问题。CN111923482ACN111923482A权利要求书1/2页1.一种高吸附性颗粒活性炭制备加工系统，包括顶板(1)、底板(2)、连接柱(3)、安装板(4)、加工模具(5)和冲压机构(6)，其特征在于：所述底板(2)位于所述顶板(1)的正上方，所述顶板(1)和所述底板(2)相互平行，所述顶板(1)的所述底板(2)的四角之间通过连接柱(3)固定连接，所述顶板(1)和所述底板(2)之间水平安装有安装板(4)，所述安装板(4)的表面等距均匀设有多组加工模具(5)，每组所述加工模具(5)的正上方均设有冲压机构(6)，所述冲压机构(6)安装在所述顶板(1)的底部表面；所述加工模具(5)包括第一电动升降杆(51)、冲压板(52)、固定板(53)、安装孔(54)、活动杆(55)、伸缩弹簧(56)和连接杆(57)，所述冲压板(52)的顶部和所述顶板(1)的底部之间竖直设有第一电动升降杆(51)，所述第一电动升降杆(51)的固定端与所述顶板(1)的底部表面固定连接，所述第一电动升降杆(51)的活动端与所述冲压板(52)的顶部中心处固定连接，所述冲压板(52)的正下方水平设有固定板(53)，所述冲压板(52)的表面左右两侧对称贯穿设有两对安装孔(54)，每组所述安装孔(54)的内腔分别与每组所述活动杆(55)的四周侧壁滑动连接，所述活动杆(55)的底部末端与所述固定板(53)的顶部表面固定连接，相邻的两组所述所述活动杆(55)的顶部末端之间通过连接杆(57)固定连接，所述伸缩弹簧(56)套接在所述活动杆(55)的底部四周，所述伸缩弹簧(56)的顶部末端与所述冲压板(52)的底部表面搭接，所述伸缩弹簧(56)的底部末端与所述固定板(53)的顶部表面搭接；所述冲压机构(6)包括T型安装台(61)、第二电动伸缩杆(62)、模具壳(63)、凸块(64)、通槽(65)和滑槽(66)，所述安装板(4)的表面等距均匀开凿有多组通槽(65)，每组所述通槽(65)的左右两侧中心均开凿有滑槽(66)，所述通槽(65)的内腔设置有一对模具壳(63)，每组所述模具壳(63)的外侧中心均竖直安装有凸块(64)，两组所述凸块(64)分别与两组所述滑槽(66)滑动连接，所述模具壳(63)的底部外侧与所述底板(2)之间设有第二电动伸缩杆(62)，所述第二电动伸缩杆(62)的固定端与所述底板(2)的顶部表面固定连接，所述第二电动伸缩杆(62)的活动端与所述模具壳(63)的底部外侧固定连接，所述通槽(65)的内腔中心镶嵌有T型安装台(61)，所述T型安装台(61)的底部与所述底板(2)的顶部中心固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高吸附性颗粒活性炭制备加工系统，其特征在于：所述T型安装台(61)的水平面与所述安装板(4)的顶部表面位于同一水平面上，所述T型安装台(61)的水平面位于一对所述模具壳(63)的内腔，所述T型安装台(61)的横截面与一对所述模具壳(63)的内腔相等。3.根据权利要求1所述的一种高吸附性颗粒活性炭制备加工系统，其特征在于：所述安装孔(54)的内壁安装有耐磨橡胶圈。4.根据权利要求1所述的一种高吸附性颗粒活性炭制备加工系统，其特征在于：所述固定板(53)的横截面为正方形结构，所述固定板(53)的横截面不大于一对所述模具壳(63)拼接的内腔。5.根据权利要求4所述的一种高吸附性颗粒活性炭制备加工系统，其特征在于：所述固定板(53)的底部等距均匀竖直设置多组打孔柱，所述打孔柱的横截面为正六